橫豎槽鑄鐵平臺經(jīng)過長期使用由于與在其工作面上進(jìn)行檢驗、劃線、裝配工作的工件摩擦、磕碰工作平面會磨損，當(dāng)磨損超出橫豎槽鑄鐵平臺所在準(zhǔn)確度等級允許誤差時直接影響到在上面進(jìn)行的測量檢驗及劃線工作的準(zhǔn)確性，這時就需要橫豎槽鑄鐵平臺刮研、橫豎槽鑄鐵平臺，通過刮研、鏟刮技術(shù)工人到現(xiàn)場進(jìn)行刮研、鏟刮來恢復(fù)橫豎槽鑄鐵平臺的平面度精度等級。

一、    橫豎槽鑄鐵平臺步驟

1. 粗刮。

此時橫豎槽鑄鐵平臺刮研可采用長刮法，刮削的刀跡連成長片。刮削要在整個橫豎槽鑄鐵平臺刮研面均勻進(jìn)行，一般應(yīng)順橫豎槽鑄鐵平臺長度方向。當(dāng)刮到橫豎槽鑄鐵平臺在 25mm*25mm面積內(nèi)有3?4個接觸點且分布均勻時平臺粗刮結(jié)束。

2. 細(xì)刮。

要是使橫豎槽鑄鐵平臺刮研面進(jìn)一步改變不平現(xiàn)象。刮削時采用短刮刀法。每刮一遍時，要一個方向，刮下一遍時要交錯刮研，以原方向的刮研刀跡。為了使接觸點很快增加，在刮研橫豎槽鑄鐵平臺接觸點時，把接觸點周圍部分也刮去，這樣當(dāng)至高點刮去后，周圍的次高點容易顯現(xiàn)出來，經(jīng)過幾遍橫豎槽鑄鐵平臺刮研，次高點周圍的接觸點又會很快顯示出來，可提高刮削效率。橫豎槽鑄鐵平臺刮研鏟刮過程中，要防止刮刀傾斜而劃出深痕，顯東劑要涂布得薄而均勻。當(dāng)在25mm*25mm的面積內(nèi)出現(xiàn)12?15個接觸點時，橫豎槽鑄鐵平臺細(xì)刮即告結(jié)束。

3. 精刮。

在橫豎槽鑄鐵平臺細(xì)刮的基礎(chǔ)上通過精刮增加接觸點，使橫豎槽鑄鐵平臺平面度符合精度要求。刮削時采用精刮刀進(jìn)行點刮，要注意落刀輕、起刀快，在每個接觸點上只刮一刀，不重復(fù)，并交叉進(jìn)行刮研鏟刮。當(dāng)在25mm * 25mm的面積內(nèi)有20點以上時，可將接觸點分為三類分別對待：大而亮的接觸點全部刮掉，中等接觸點在其頂點刮去一小片；小接觸點留著不刮。這樣連續(xù)刮幾遍，直到接觸點數(shù)達(dá)到橫豎槽鑄鐵平臺平面度。

橫豎槽鑄鐵平臺時，橫豎槽鑄鐵平臺按GB/T22095-2008橫豎槽鑄鐵平臺標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)確度等級分為0級、1級、2級、3級四個精度等級，滿足檢驗檢測、劃線、裝配等工作的使用需要。橫豎槽鑄鐵平臺刮研標(biāo)準(zhǔn)如下：http://www.chinaweiyue.com/

0級橫豎槽鑄鐵平臺刮研標(biāo)準(zhǔn)（微米）=0.003乘以橫豎槽鑄鐵平臺對角線長度（mm）+2.5；

1級橫豎槽鑄鐵平臺刮研標(biāo)準(zhǔn)（微米）=0.006乘以橫豎槽鑄鐵平臺對角線長度（mm）+5；

2級橫豎槽鑄鐵平臺刮研標(biāo)準(zhǔn)（微米）=0.012乘以橫豎槽鑄鐵平臺對角線長度（mm）+10；

3級橫豎槽鑄鐵平臺刮研標(biāo)準(zhǔn)（微米）=0.024乘以橫豎槽鑄鐵平臺對角線長度（mm）+20。

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