冷裂紋是指在橫豎槽鑄鐵平臺(tái)焊接接頭降溫到較低溫度時(shí)所產(chǎn)生的焊接裂紋。最主要、最常見(jiàn)的冷裂紋為延遲裂紋。冷裂紋的延遲時(shí)間不定，由幾秒鐘到幾年不等。

冷裂紋可能出現(xiàn)在焊縫或熱區(qū)上，并且發(fā)生在400℃以下。當(dāng)橫豎槽鑄鐵平臺(tái)的材料選擇鑄鐵時(shí)，易于出現(xiàn)焊縫冷裂紋。裂紋發(fā)生時(shí)常伴隨著可聽(tīng)見(jiàn)的較響的脆性斷裂聲音，焊縫較長(zhǎng)時(shí)或焊補(bǔ)剛性較大的問(wèn)題時(shí)，常發(fā)生這種裂紋。

當(dāng)焊縫中存在白口鑄鐵時(shí)，由于白口鑄鐵的收縮率比灰鑄鐵的收縮率大，故焊縫更易出現(xiàn)冷裂紋，特別是當(dāng)焊縫強(qiáng)大大于母材時(shí)，降溫過(guò)程中母材牽制不住焊縫的收縮，結(jié)果在結(jié)合處母材被撕裂，這種現(xiàn)象稱為“剝離”。

當(dāng)焊接接頭剛性大、焊補(bǔ)層數(shù)多，焊補(bǔ)金屬體積大，使焊接接頭處于高應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，如焊縫金屬的屈服點(diǎn)又較高，難于通過(guò)其塑性變形來(lái)松弛焊接接頭的高應(yīng)力，則焊接裂紋易于在熱影響區(qū)的白口區(qū)或馬氏體區(qū)產(chǎn)生，形成熱影響區(qū)冷裂紋。

橫豎槽鑄鐵平臺(tái)冷裂紋產(chǎn)生的主要原因包括平臺(tái)內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大、金屬溫度過(guò)高或過(guò)低、鑄造過(guò)程中降溫速率不一致、橫豎槽鑄鐵平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等。以下是詳細(xì)介紹：

平臺(tái)內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大。鑄鐵在降溫過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生收縮，從而導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生較大的應(yīng)力，如果這種應(yīng)力超過(guò)了平臺(tái)材料的承受限度，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。

金屬溫度問(wèn)題。金屬溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致平臺(tái)產(chǎn)生裂紋，溫度過(guò)高可能使鐵液與模具接觸面積減少，潤(rùn)滑不足，而溫度過(guò)低可能導(dǎo)致局部區(qū)域溫度過(guò)低，從而產(chǎn)生冷裂紋。

降溫速率不一致。平臺(tái)的降溫速率不一致也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，特別是在形狀復(fù)雜的平臺(tái)中，不同部位的降溫速度不同，容易導(dǎo)致裂紋的形成。http://www.chinaweiyue.com/

平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。如壁厚不均勻、水口點(diǎn)位置不合理等，都可能導(dǎo)致平臺(tái)局部應(yīng)力過(guò)大，從而產(chǎn)生冷裂紋。

鑄造工藝不規(guī)范。如金屬的熔煉溫度不夠、石膏模材料在澆注時(shí)不完全干燥、澆注速度過(guò)快等，都可能導(dǎo)致平臺(tái)產(chǎn)生冷裂紋。

鑄型材料不當(dāng)。如果鑄型材料選用不當(dāng)，容易導(dǎo)致鑄造產(chǎn)生裂紋，例如鑄型材料過(guò)于粘土、石膏或能量不足的鑄型材料，都容易導(dǎo)致平臺(tái)局部溫度過(guò)低，甚至攜帶雜質(zhì)，從而導(dǎo)致冷裂紋形成。

化學(xué)成分不合適。鑄鐵中合金元素的含量和化學(xué)成分對(duì)裂紋的產(chǎn)生有重要影響，如P含量過(guò)高會(huì)使鋼具有冷脆性，增加冷裂的傾向。

鑄造過(guò)程中的其他問(wèn)題。如渣眼、縮孔等問(wèn)題會(huì)造成應(yīng)力集中，促使冷裂的形成

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