RTO催化燃燒設備主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能深受大限度的回收，熱回收率好，處理VOC時不用或使用很少的燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃燒消耗。RTO催化燃燒設備是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的尺度作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有用廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的無益物的方法。
催化燃燒設備延長使用壽命延長與處理技術
其一、揮發性有機廢氣組合處理技術概述
近年來大氣污染問題日漸突出，嚴重影響著自然環境、生態氣候以及人們的身體健康。目前已知的大氣污染物約有100余種，其中揮發性有機化合物作為引起PM2.5和光化學污染的主要“元兇”，催化燃燒設備
其治理工作得到廣泛關注。隨著國家對于大氣污染防治監管力度的不斷加大，許多高污染有機廢氣排放行業的發展也受到制約。由此，尋找合理的有機廢氣處理方法、發展的有機廢氣處理技術對于環境保護以及經濟發展都將有著重要意義。
VOCs成分復雜，不同類型化合物性質各異，大多數行業VOCs又以混合物形式排放，因此采用單一治理技術往往難以達到治理效果，在經濟上也不劃算，通常情況下需采用組合技術才能實現達標排放，降低治理費用，并達到較好治理效果。
1、吸附濃縮-催化燃燒技術
吸附濃縮-催化燃燒技術是采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附并濃縮VOCs和催化燃燒原理，即將大風量、低濃度有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被成無害的CO2和H2O，燃燒后熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭脫附，達到廢熱利用和節能目的。該技術優點是凈化效率高、運行成本低、無二次污染、處理風量范圍大、吸附裝置小型化阻力低、一次啟動后無需外加熱、使用中低壓風機降低了能耗和噪聲、燃燒后熱廢氣又用于對活性炭脫附，達到了廢熱利用和有機物處理目的。
2、吸附濃縮一蓄熱燃燒技術
催化燃燒技術和高溫焚燒技術是較為普遍VOCs治理技術，也是目前VOCs治理較為徹底的治理技術。無論是熱力焚燒法還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應燃燒溫度。如果廢氣中有機物濃度較高，廢氣燃燒后所產生熱量可以維持有機物所需要的反應溫度，采用燃燒法是一種經濟可行的方法。傳統的催化燃燒技術和高溫焚燒技術由于換熱效率低，當廢氣中有機物濃度較低時，需要大量能耗，治理設備運行費用高。為了提高熱利用效率，降低設備運行費用，近年來發展了蓄熱式熱力焚燒技術(RTO)和蓄熱式催化燃燒技術(RCO)。蓄熱系統是使用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，催化燃燒設備采用直接換熱方法將燃燒尾氣的熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣，換熱效率可達到90%以上，而傳統的間接換熱器的換熱效率一般在50%~70%。蓄熱式(催化)燃燒技術的發展大大拓寬了催化燃燒技術和高溫焚燒技術的應用范圍，可以在較低VOCs濃度下使用，近年來得到了廣泛應用，并逐步替代了傳統催化燃燒技術。
其二、催化燃燒性能特點及適用范圍
RCO催化燃燒設備
性能特點
1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97－，設備壽命長、且氣體流暢阻力小；
2、設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫警報等保護設施全；
3、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用
催化燃燒處理注意事項
1、廢氣成分中，不能含有下列物質；有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵；
2、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；
3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；
4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz；
催化燃燒適用范圍
1、用于有機溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣；
2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化；
3、RCO催化燃燒設備適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。
泊頭市正鼎環保設備有限公司
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、RTO蓄熱式催化燃燒設備
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