含有粉塵的煙氣由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀。控制儀接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文氏里管噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬時的反作用下速度適宜膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋重新使用。
石料廠除塵器對攪拌站粉塵的治理方法同影響除塵效果的粉塵特性
[一]、對攪拌站粉塵的治理方法
1.處理砂石混合料往主機(jī)投料產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采用濾芯式脈沖除塵器
1.1濾芯材料和結(jié)構(gòu)形式的選型
濾芯材料選型:可以選用有較好的過濾效果和較高的過濾效率、使用壽命長；同時也要考慮到粉塵控制與物料的粒度分布、質(zhì)量、顆粒大小和運動速度的密切關(guān)系。這種濾芯應(yīng)該選用聚酷無紡布濾芯。聚酷無紡布具有透氣性好，粉塵截取能力強(qiáng)，過濾精度高，有韌性及易于成型的特點，因而得到廣泛應(yīng)用嘆結(jié)構(gòu)形式選型:因為粉塵大部分是水泥粉、粉煤灰與砂石中夾雜的灰塵，特性差異不大，宜選用同一類型的除塵材料。皺褶式濾芯由于占地空間小，除塵面積大，石料廠布袋除塵器
是同等直徑圓形濾芯的四倍，皺褶式濾芯是收集這種顆粒的結(jié)構(gòu)，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便維護(hù)。
1.2除塵器類型的選擇
目前得到廣泛采用的是脈沖反吹除塵器，通過文丘里管將高壓空氣(0.5~0.6MPa)以脈沖方式周期間歇式地吹入濾芯內(nèi)部，將粘附在濾芯外表面的灰塵(切吹落這種除塵方式在粉塵顆粒較小為1μm時，地延長了設(shè)備保養(yǎng)周期另外一種是通過機(jī)械振動方式，振落濾芯表面的粉塵。這種方式結(jié)構(gòu)簡單，成本較低尤其以主機(jī)投料時，產(chǎn)生的粉塵較大，所以設(shè)置除塵器應(yīng)以這些部位為主，對于攪拌主機(jī)均應(yīng)選用脈沖反吹式除塵器。
2.粉料儲料罐進(jìn)料采用布袋式除塵器除塵并設(shè)置閥，外加二級機(jī)械振動式濾芯除塵
由于攪拌站儲料罐大多數(shù)都比較高，一般都在28m~32m之間，為了節(jié)省空間，儲料罐的樓梯都是豎梯，因此在粉料儲料罐可以采用維護(hù)周期較長，維護(hù)比較方便的布袋式除塵器。且粉料儲料罐打滿的時候，由于罐體空間變小，有太多的粉塵產(chǎn)生，除塵使用效果并不理想，因此，在石料廠布袋除塵器外面再加除塵。二級除塵統(tǒng)一進(jìn)行，把攪拌站的多個儲料罐的二級除塵統(tǒng)一收集在一個小儲罐里，然后再把小儲料罐的混合粉料降級當(dāng)粉煤灰使用(混凝土的其中一種原材料)用于生產(chǎn)，既環(huán)保又減少浪費通過檢測，經(jīng)過二次除塵，粉料儲料罐的除塵，基本上可以達(dá)到環(huán)保的空氣質(zhì)量要求。
2.3砂石堆場采用封閉式結(jié)構(gòu)，同時采用噴霧式加濕處理。廢料堆場選址應(yīng)遠(yuǎn)離馬路，同時應(yīng)定期及時處理廢料，并在附近馬路安裝自動加濕去塵裝置；同時，在車輛進(jìn)出的位置設(shè)置水位約200mm高的水池，車輛進(jìn)出清洗車輪。
[二]、影響石料廠除塵設(shè)備除塵效果的粉塵特性
要準(zhǔn)確地控制粉塵，應(yīng)掌握粉塵及含塵氣體的特性，影響除塵效果的粉塵特性因素較多，以下為其中的幾個主要因素。
<1>粉塵的粒徑和分散度(粒徑頻率分布)。石料廠布袋除塵設(shè)備
粉塵顆粒直徑是粉塵的基礎(chǔ)特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。
<2>粉塵的鉆性(鉆附性)。粉塵鉆性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性。由于鉆性的耗能作用，在無外界能量補充的情況下，運動的含塵氣體流速將逐層減小。對于布袋式除塵器，粉塵鉆性的影響為突出，因為過濾阻力及除塵效率在很大程度上取決于濾料(濾芯)過濾粉塵的能力。對于鉆附性強(qiáng)的粉塵，應(yīng)選取經(jīng)表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾料。
<3>粉塵的密度或堆積密度，即單位體積的粉塵質(zhì)量。其中單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔及塵粒之間的空隙。自然堆積狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量為堆積密度，它與儲運設(shè)備和除塵器斗體設(shè)計有關(guān)，另外粉塵氣力輸送也要考慮堆積密度。密實狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量為真密度(粉塵粒密度)，其對機(jī)械除塵器(如重力沉降室、慣性除塵器)的工作和效果有較大影響。
<4>粉塵的安置角和滑動角。將粉塵自然地堆放在水平面上，堆積成圓錐體的錐底角稱安置角m將粉塵置于光滑的平板上，使該板傾斜到粉塵開始滑動時的角度稱為滑動角。粉塵的安置角和滑動角是設(shè)計儲料倉錐度、除塵器集料斗、除塵管道和輸灰管的依據(jù)。
<5>粉塵的濕潤性和水硬性。粉塵粒子被水(或其他液體)濕潤難易的性質(zhì)稱為濕潤性。有些粉塵(如炭黑、石墨)很難被水濕潤，這類粉塵稱為憎水性粉塵，用濕式除塵器處理憎水性粉塵，除塵效率不高。有些粉塵(如鍋爐飛卯容易被水濕潤，與水接觸后發(fā)生凝并和增重，有利于從氣流中分離，這類粉塵稱為親水性粉塵。有些粉塵(如水泥、石灰)與水接觸后，會鉆結(jié)變硬形成硬垢，這類粉塵稱為水硬性粉塵。水硬性粉塵易使?jié)袷匠龎m器和排水管道結(jié)垢堵塞，故不宜采用濕法除塵。對于濕潤性、潮解性粉塵，在選用袋式除塵器濾料時應(yīng)注意濾料的光滑、不起絨和憎水性。
<6>粉塵的磨損性。粉塵在流動過程中對管壁或器壁的磨損程度稱為粉塵的磨損性。硬度高，密度大，帶有棱角的粉塵磨損性大。粉塵的磨損性和氣流速度密切相關(guān)，一般與氣流速度的2~3次方成正比，與粉塵粒徑的1.5次方成正比。為了降低粉塵的磨損，需要合理地選取管道壁厚和嚴(yán)格確定管道中氣流速度。對磨損性大的粉塵，較好在易于磨損的部位，如管道的彎頭部位采用耐磨材料作為內(nèi)襯板，可選進(jìn)口鋼板、耐磨鑄鐵作為耐磨材料。在常見粉塵中，碳粉、燒結(jié)礦粉、硅粉、焦粉等都是高磨損粉塵，對于磨損性粉塵應(yīng)選用耐磨性好的濾料。
<7>含塵氣體的物理和化學(xué)性質(zhì)。如含濕量、溫度、化學(xué)成分及性質(zhì)。這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施、過濾風(fēng)速及濾料的選擇有著直接的關(guān)系。如有的含塵氣體含有氯化物等化學(xué)成分，而一般氯化物易于“吸潮”，可能導(dǎo)致“糊袋”，可在除塵器底部增加料斗，以減少和避免此類現(xiàn)象的產(chǎn)生。在設(shè)計除塵濾袋時，對含濕氣體宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復(fù)雜，布置十分緊湊的扁濾袋或菱形濾袋。
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