金屬折彎件加工折彎工藝過程中常見的問題和解決辦法：
一、凹型件底部凹凸不平。
可能存在的原因：板材原本就不平整；凹型模具內(nèi)部沒有安裝頂料裝置；板材和頂板的接觸面積太少或者頂料力不足。解決方法：校平規(guī)整板材；安裝頂料裝置并調(diào)整頂料力度的大小；添加整型工藝。
二、彎曲件寬度方向發(fā)生改變，呈現(xiàn)弧形或弓形角度。
可能存在原因有：板件在拉伸過程中寬度方向拉伸大小和收縮量的大小不同，而發(fā)生弧度的改變和旋轉(zhuǎn)角度的改變。解決方法：加大彎曲設(shè)備對板件的壓力；加入矯正工藝；提前注意板材紋路與彎曲的方向一致。
三、彎曲部位發(fā)生開裂。
可能導(dǎo)致的原因：板材紋路方向和彎曲方向不相交；彎曲內(nèi)半徑偏小；帶有毛刺的一面朝外；選用板材的可塑性太差。解決方法：調(diào)整下料排列方式；調(diào)大模具的彎曲半徑大小；改變毛刺的位置在板件內(nèi)部的圓角；采用可塑性好的材料或者使用退火工藝。
避免拉伸折彎件產(chǎn)生扭曲的三個方法與主要是按工藝分類主要有哪幾種
[一]、避免不銹鋼拉伸折彎件產(chǎn)生扭曲的三個方法
不銹鋼拉伸折彎件是我們生活中經(jīng)常使用到的，在使用過程中會出現(xiàn)損壞的情況，比如配件不固定，松動，滑輪等損壞情況。
一、增設(shè)強(qiáng)壓功能：
即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而沖切時不銹鋼拉伸折彎件
產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
二、壓住材料：
克服傳統(tǒng)的不銹鋼拉伸折彎件設(shè)計結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙。如此，不銹鋼拉伸折彎件中卸料板運(yùn)動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間折彎所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨損，而無法壓緊材料。
三、合理的五金模具設(shè)計：
在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到不銹鋼拉伸折彎件成形的精度。針對不銹鋼拉伸折彎件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對不銹鋼拉伸折彎件成形的影響。
[二]、沖壓折彎件主要是按工藝分類主要有哪幾種
折彎主要按工藝分類，可分為兩類：分離工序和成形工序。分離工序也稱為下料，其目的是沿一定的輪廓線將不銹鋼沖壓折彎件
與板材分離，并確保分離部分的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使金屬板塑性變形而不破壞毛坯，并使工件具有所需的形狀和尺寸。在實際生產(chǎn)中，許多工序通常應(yīng)用于工件。下料、彎曲、剪切、折彎、脹形、旋壓和校正是主要的折彎方法
這是使用模具分離材料的基本折彎工藝。它可以直接制成扁平零件或為其他折彎工序（如彎曲、拉深、成形等）準(zhǔn)備毛坯。它還可以切割和修邊已成形的折彎零件。沖裁廣泛應(yīng)用于汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機(jī)械、鐵路、通信、化工、輕工、紡織、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。沖裁加工占整個折彎工藝的50%～60%成型工藝。
彎曲：將金屬板、管件和型材彎曲到一定角度、曲率和形狀的塑性成形方法。彎曲是折彎生產(chǎn)中廣泛使用的主要工藝之一。金屬材料的彎曲本質(zhì)上是一個彈塑性變形過程。卸載后，工件將在該方向上產(chǎn)生彈性恢復(fù)變形，稱為回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝中考慮的關(guān)鍵技術(shù)。
沖壓折彎件工藝分類
拉深：拉深也稱為拉延或壓延，是一種折彎工藝，使用模具將下料后獲得的平板坯料制成開口的空心零件的沖壓折彎件方法。可以通過拉深加工制造筒形、階梯形、錐形、球形、箱形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。如果與其他折彎成形工藝相結(jié)合，它還可以生產(chǎn)復(fù)雜的零件。折彎生產(chǎn)中有多種深沖零件。由于不同的幾何特征，在變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及毛坯各部分的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律上存在相當(dāng)大的甚至根本的差異。因此，工藝參數(shù)、工藝編號和順序的確定方法以及模具設(shè)計的原則和方法是不同的。根據(jù)變形力學(xué)的特點，各種沖壓折彎件可分為四種類型：直壁旋轉(zhuǎn)體（圓筒形件）、直壁非回轉(zhuǎn)體（盒形體）、曲面旋轉(zhuǎn)體（曲面成形件）和曲面非旋轉(zhuǎn)體等。
拉深是通過拉深模對板材施加張力，使板材產(chǎn)生不均勻的拉應(yīng)力和折彎應(yīng)變，然后板材和拉形模的結(jié)合面逐漸膨脹，直至與拉形模型表面完全結(jié)合。折彎成形的適用對象主要是具有一定塑性、較大表面積、曲率變化平緩平滑、質(zhì)量要求高（形狀準(zhǔn)確、流線光滑、質(zhì)量穩(wěn)定）的雙曲蒙皮。由于工藝設(shè)備和繪圖所用設(shè)備簡單，成本低，靈活性大；但材料利用率和生產(chǎn)率較低。
旋壓是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中，坯料與旋壓模主動旋轉(zhuǎn)，或者旋壓頭圍繞毛坯和旋壓模旋轉(zhuǎn)。旋壓頭相對于芯模和坯料作進(jìn)給運(yùn)動，從而毛坯產(chǎn)生連續(xù)的局部變形，以獲得所需的空心轉(zhuǎn)體部件。
成形是使用給定的磨具形狀對產(chǎn)品形狀進(jìn)行二次修整。主要體現(xiàn)在壓平面和彈簧腳上。當(dāng)某些材料具有彈性且不能保證一次性成型的質(zhì)量時，采用再加工。
脹形是一種使用模具使板材折彎變薄并增加局部表面積以獲得零件的加工方法。通常使用的是起伏成形、圓柱形（或管形）毛坯的脹形和平板毛坯的拉張成形。脹形可以通過不同的方法實現(xiàn)，如剛模脹形、橡膠脹形和液壓脹形等。
翻邊是一種塑性加工方法，它將金屬板坯料的邊緣或坯料上預(yù)制孔邊緣的窄帶區(qū)域中的材料沿曲線或直線彎曲成垂直邊緣。翻邊主要用于加強(qiáng)零件的邊緣，去除切削刃，使零件與其他零件或形狀復(fù)雜、特殊、空間合理的立體零件組裝連接，提高零件的剛度。在大型金屬板料成形中，它也可用作控制斷裂或起皺的手段。因此，它已廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、電子、家電等工業(yè)領(lǐng)域。
縮口是一種折彎方法，用于減小折彎無凸緣空心零件或管坯的開口端直徑。縮口前、后工件端部的直徑變化不宜過大，否則端部材料會因嚴(yán)重的壓縮變形而起皺。因此，從較大直徑收縮到非常小直徑的頸口通常需要多次縮口。
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