一次拉伸的特點(diǎn)是一次成型，可以提高產(chǎn)能。缺點(diǎn)是一次成型簡(jiǎn)單，不到位，只能畫一些相對(duì)簡(jiǎn)單的零件。而且要求每張圖紙的變化程度，不能變化太大。多次拉伸可以提高產(chǎn)品合格率，不易產(chǎn)生廢品。多次拉伸的核心是去應(yīng)力、退火和軟化。它能保護(hù)工件的精度、延伸系數(shù)和生產(chǎn)率都深受了很大的提高。反復(fù)拉伸可以使其對(duì)稱，降低不銹鋼拉伸件的不良率。
金屬拉伸件生產(chǎn)加工中會(huì)出現(xiàn)的各種問題和生產(chǎn)中加工的性能
<一>、不銹鋼拉伸件生產(chǎn)加工中會(huì)出現(xiàn)的各種問題
不銹鋼拉伸件生產(chǎn)加工中，因?yàn)槔瓝?jù)時(shí)各的承受力情民和老狀況不一樣使拉申加工工藝發(fā)生了一些的狀況：
金屬拉伸件
發(fā)皺，拉探時(shí)凸臺(tái)一部分的法向壓內(nèi)應(yīng)力大到超過原材料的抗先失衡工作能力，凸臺(tái)一部分原材料會(huì)失衡而產(chǎn)生突起狀況。
拉神全過程中形變不勻稱：拉神時(shí)原材料的薄厚發(fā)生了轉(zhuǎn)變，并且轉(zhuǎn)變不是均衡的。
凸臺(tái)外邊緣原材料薄厚轉(zhuǎn)變較大，拉神件成型后，產(chǎn)品工件的坯口原材料是厚，往里慢慢薄化，而原材料底端因?yàn)槟Σ凉πё钄r原材料的伸展形變而使底端原材料變軟較小，而底端圓弧一部分原材料拉神中自始至終受凸模圓弧的全力及彎折功效，在全部拉神中-直遭受拉應(yīng)力功效，導(dǎo)致這里變軟較大。圓桶外壁具有傳送模座抗拉力給凸臺(tái)的功效，當(dāng)傳力區(qū)的切向拉應(yīng)力超過材料極限，便發(fā)生拉破狀況。
金屬復(fù)合材料硬化不勻稱：拉神后原材料產(chǎn)生塑性形變，造成原材料的冷作硬化。
因?yàn)椴讳P鋼拉伸件各一部分形變水平不一樣，冷作硬化的情況亦不一樣，在其中口部較大，向下硬化水平減少，拉進(jìn)底端時(shí)，因?yàn)榉ㄏ蚩s小形變較小，冷作硬化較少，原材料的強(qiáng)度和硬度都較低，這里容易造成開裂狀況。
<二>、生產(chǎn)中拉伸件加工的性能
拉伸件加工是指通過沖壓、拉環(huán)或金屬模具將金屬板材轉(zhuǎn)變成圓柱形或盒形零件的過程。拉深通常在雙動(dòng)壓力機(jī)的防皺壓板上進(jìn)行，可以地防止凸沿拉入鋼模時(shí)起皺。
拉伸件的五金拉伸件
加工是常規(guī)的制造工藝，但是要想做好還需要注意一些事項(xiàng)。拉伸件的減薄拉伸一般是拉伸或擠壓后形成的過程，是形成壁杯形件的過程。接下來我們來看看下拉伸件在沖壓過程中減薄和拉延的特點(diǎn)，在沖壓過程中有減薄和拉延兩種方式。
生產(chǎn)中拉伸件加工的性能：
1.沖壓過程中變薄和拉伸的特點(diǎn)是：
(1)凸模和凹模之間的間隙小于坯料的厚度，坯料在通過間隙時(shí)受到擠壓，產(chǎn)生明顯的減薄現(xiàn)象；這樣就增加了側(cè)墻的高度，所以叫拉薄。
(2)減薄拉深零件質(zhì)量高，壁厚相對(duì)均勻。
(3)拉延件減薄后殘余應(yīng)力較大，有些甚至入庫后開裂，可通過低溫回火。
2.沖壓過程中有兩種減薄和拉伸方式：
(1)壁厚較薄，內(nèi)徑較小——變形和受力比較復(fù)雜，工件容易開裂，一般不采用這種方法。
(2)壁厚變薄，內(nèi)徑?jīng)]有明顯減小。
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