沖壓件涂油檢驗(yàn)用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下檢驗(yàn)，建議把沖壓件豎在車身位置上。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。
五金沖壓件鍍鋅過程需要注意以下事項(xiàng)及加工要滿足哪些工藝要求
[一]、不銹鋼沖壓件鍍鋅過程需要注意以下事項(xiàng)
1、表面處理：在進(jìn)行鍍鋅之前，金屬表面應(yīng)進(jìn)行充分的清潔和處理。表面的油污、灰塵和其他雜質(zhì)，可采用溶劑清洗或噴砂等方法。其次，五金沖壓件
對于有鐵銹的金屬，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)某P處理，以確保金屬表面光潔。2、酸洗處理：在表面處理完成后，金屬通常還需要進(jìn)行酸洗處理。酸洗的目的是為了去除金屬表面的氧 化膜，以提高鍍鋅層與基體的附著力。3、預(yù)處理不徹底：如果工件表面有氧 化膜，會影響鋅的正常沉積，導(dǎo)致鍍層不均勻或起泡。因此，在進(jìn)行鍍鋅之前，應(yīng)確保工件表面無氧 化膜，以保證鍍鋅的質(zhì)量。4、導(dǎo)電性差：如果工件導(dǎo)電性差，會導(dǎo)致電流消耗在導(dǎo)體上，分配到工件表面的電流太小，影響鍍鋅效果。因此，應(yīng)選擇導(dǎo)電性良好的材料制作工件，或者在工件表面增加導(dǎo)電層。5、工件含碳量高：如果工件含碳量高，會降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流效率，影響鍍鋅效果。因此，應(yīng)盡量選擇低碳鋼或經(jīng)過碳含量處理的材料制作工件。6、工件綁得太緊：在鍍鋅時，如果工件綁得太緊，會導(dǎo)致部分屏蔽，導(dǎo)致鍍層過薄。因此，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工件的綁扎力度，以避免這種情況的發(fā)生。7、浴溫低：當(dāng)鍍液溫度較低時，涂層的電流密度和沉積速率會相應(yīng)降低，影響鍍鋅效果。因此，應(yīng)將鍍液溫度控制在適宜的范圍內(nèi)，以保證鍍鋅的順利進(jìn)行。
[二]、加工不銹鋼五金沖壓件要滿足哪些工藝要求
不銹鋼五金沖壓件拉深時表面產(chǎn)生拉痕的原因，加工沖壓件
要滿足哪些工藝要求?
不銹鋼五金沖壓件拉深時表面產(chǎn)生拉痕的原因有以下幾點(diǎn)：
1、凸模或凹模表面有尖利的壓傷，致使拉伸件表面相應(yīng)的產(chǎn)生拉痕，應(yīng)將壓傷表面進(jìn)行修磨或拋光即可。
2、凸凹模間隙過小或者間隙不均勻，使其在拉深時工件表面被刮傷，應(yīng)修整凸凹模間隙直到合適為止。
3、凹模圓角表面粗糙，拉深時工件表面被刮傷，應(yīng)將凹模圓角半徑進(jìn)行修磨打光。
4、沖壓時由于沖模工作表面或材料表面不清潔而混進(jìn)雜物從而壓傷了工件表面，因此在拉料時一定要始終保持凸凹模表面的清潔。
加工不銹鋼五金沖壓件要滿足以下工藝要求：
1、在規(guī)劃零件的結(jié)構(gòu)形狀時，采用結(jié)構(gòu)簡略正確的外表及其組合，一起還應(yīng)當(dāng)盡量使加工外表數(shù)目少和加工面積小。
2、規(guī)則恰當(dāng)?shù)闹谱骶燃巴獗泶植诙取２讳P鋼五金沖壓件的費(fèi)用會跟著精度的進(jìn)步而增加，在精度較不錯的情況下，這種增加為明顯。因此在沒有充足依據(jù)時不應(yīng)當(dāng)尋求高的精度。同理不銹鋼五金沖壓件零件的外表粗糙度也應(yīng)當(dāng)依據(jù)配合外表的實(shí)際需要作出恰當(dāng)?shù)囊?guī)則。
3、挑選正確機(jī)械制作中毛坯制備的方法，可直接使用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的挑選與詳細(xì)的出產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于出產(chǎn)批量、資料性能和加工可能性等。
4、不銹鋼五金沖壓件為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的進(jìn)步，資料應(yīng)具有杰出的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、資料的屈從強(qiáng)度與彈性模量的比值小。
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