影響彎曲件回彈的因素很多，包括材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑和彎曲過程中的正壓力。另外，折彎鈑金加工件的內(nèi)圓角鈑金與板厚之間的比值越大，其回彈就越大。彎曲件的回彈，目前只要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采取確定的措施避免。同時(shí)，在設(shè)計(jì)上對一些結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，提高了回彈角，如在彎曲區(qū)壓入加勁肋，既提高了鈑金加工件的剛度，又有利于阻止回彈。
拉伸折彎件的拉伸工藝在生產(chǎn)中的表現(xiàn)跟與鑄件具有的特點(diǎn)
一、不銹鋼拉伸折彎件的折彎工藝在生產(chǎn)中的表現(xiàn)
不銹鋼拉伸折彎件的折彎工藝是常規(guī)的制作工藝，但是想要做好還需要注意一些事項(xiàng)，不銹鋼拉伸折彎件變薄折彎一般是折彎或擠壓后形成的一種過程，是一種完成壁杯形件的形成過程。接下來我們一起來了解下不銹鋼拉伸折彎件
折彎過程之中變薄拉深的特點(diǎn)和折彎過程之中有兩種變薄拉深方式吧。
不銹鋼拉伸折彎件的折彎工藝在生產(chǎn)中的表現(xiàn)：
1.折彎過程之中變薄拉深的特點(diǎn)是：
（1）沖頭與凹模間的間隙小于坯料的厚度，坯料在穿過間隙時(shí)被壓緊，導(dǎo)致明顯的變薄現(xiàn)象；這增加了側(cè)壁的高度，因此稱為變薄拉深。
（2）變薄不銹鋼拉伸折彎件的質(zhì)量高，壁厚相對均勻。
（3）不銹鋼拉伸折彎件變薄之后殘余應(yīng)力較大，有的甚至貯存?zhèn)}庫后出現(xiàn)裂紋，可通過低溫回火去除。
2、折彎過程之中有兩種變薄拉深方式：
（1）壁厚變薄，內(nèi)徑也縮小-變形和應(yīng)力復(fù)雜，工件容易開裂，所以一般不使用這種方式。
（2）壁厚變薄，內(nèi)徑?jīng)]有明顯減小。
二、不銹鋼沖壓折彎件與鑄件具有的特點(diǎn)
不銹鋼沖壓折彎件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。不銹鋼沖壓折彎件加工可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以不銹鋼沖壓折彎件加工出孔窩、凸臺(tái)等。五金沖壓折彎件
是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(不銹鋼沖壓折彎件加工件)的成形加工方法。不銹鋼沖壓折彎件加工和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。不銹鋼沖壓折彎件加工的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
不銹鋼沖壓折彎件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱不銹鋼沖壓折彎件精度和表面狀態(tài)低于冷不銹鋼沖壓折彎件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。折彎主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使不銹鋼沖壓折彎件沿輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的折彎工藝。折彎用板料的表面和內(nèi)在性能對折彎成品的質(zhì)量影響很大，要求折彎材料厚度、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與折彎過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的折彎性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。
滄州德幫汽車配件制造有限公司
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