金屬折彎件加工折彎工藝過程中常見的問題和解決辦法：
一、凹型件底部凹凸不平。
可能存在的原因：板材原本就不平整；凹型模具內(nèi)部沒有安裝頂料裝置；板材和頂板的接觸面積太少或者頂料力不足。解決方法：校平規(guī)整板材；安裝頂料裝置并調(diào)整頂料力度的大小；添加整型工藝。
二、彎曲件寬度方向發(fā)生改變，呈現(xiàn)弧形或弓形角度。
可能存在原因有：板件在拉伸過程中寬度方向拉伸大小和收縮量的大小不同，而發(fā)生弧度的改變和旋轉(zhuǎn)角度的改變。解決方法：加大彎曲設(shè)備對板件的壓力；加入矯正工藝；提前注意板材紋路與彎曲的方向一致。
三、彎曲部位發(fā)生開裂。
可能導致的原因：板材紋路方向和彎曲方向不相交；彎曲內(nèi)半徑偏小；帶有毛刺的一面朝外；選用板材的可塑性太差。解決方法：調(diào)整下料排列方式；調(diào)大模具的彎曲半徑大小；改變毛刺的位置在板件內(nèi)部的圓角；采用可塑性好的材料或者使用退火工藝。
金屬折彎件拉彎工藝適合多大尺寸和彎曲變形分析
<一>、拉彎工藝適合多大尺寸的拉伸折彎件
拉彎工藝是拉伸折彎件廠用來加工彎曲金屬折彎件
的折彎工藝。起工藝有很多種，如壓彎、折彎、扭彎等。那么拉彎工藝適用于多大尺寸的彎曲拉伸折彎件呢？
拉彎工藝可以減少回彈，拉彎的工件尺寸及精度很高；拉彎加工的缺點是材料利用率較低，這是因為在拉彎曲時，需要留出夾緊部分和模胎不能貼緊的懸空部分。
拉彎加工既可加工板料也可以用于型材的拉彎。拉彎型材時，為減少回彈，在折彎時采用較大的伸長率，一般先折彎得到約1%的伸長率，在折彎狀態(tài)下沿凸模彎曲，然后補位成形。
適用于長度大、相對彎曲半徑很大的工件。對相對彎曲半徑小于10-15mm的零件，一般不采用拉彎的方法進行彎曲加工，否則外層會拉裂。
<二>、不銹鋼沖壓折彎件彎曲變形分析
彎曲變形的特點可采用彎曲前在板材側(cè)面上設(shè)置正方形網(wǎng)格，觀察彎曲前后網(wǎng)格的變化來獲得。
觀察彎曲后通過坐標網(wǎng)格可以發(fā)現(xiàn)：
1、圓角部分的正方形坐標網(wǎng)格由正方形變成扇形，其他部位則沒有變形或變形很小。
2、在變形區(qū)內(nèi)，側(cè)面網(wǎng)格由正方形變成了扇形；靠近凹模的外側(cè)手切向折彎，長度伸長；靠近凸模的內(nèi)側(cè)受切向壓縮，長度縮短。由內(nèi)、外表面至板料中心，其縮短和伸長的程度逐漸變小。在縮短和伸長兩者之間變形前后長度不變的那層金屬成為中性層。
五金沖壓折彎件
在折彎中出現(xiàn)彎曲變形區(qū)斷面的一類型變化，則需要觀察彎曲后斷面的變化我們可以發(fā)現(xiàn)：
（1）、變形區(qū)內(nèi)的板料橫截面發(fā)生變形。對彎曲窄板內(nèi)層材料受到切向壓縮后向?qū)挾确矫媪鲃樱箤挾仍龃螅煌鈱硬牧鲜艿角邢蛘蹚澓螅牧系牟蛔惚阌蓪挾群秃穸确较騺硌a充，致使寬度變窄（整個截面呈內(nèi)寬外窄的扇形）。對寬度較大的寬板來說，由于寬度方向材料多，阻力大，材料向?qū)挾确较蛄鲃永щy，橫截面形狀基本保持不變，仍為矩形。
（2）厚度減薄。板料彎曲時，內(nèi)層受切向壓縮面而縮短，厚度應(yīng)增加，但由于凸模緊壓板料，厚度增加阻力很大，而外層受切向折彎而伸長，厚度方向變薄不受約束。在整個厚度上增厚量小于變薄量，從而出現(xiàn)厚度變薄現(xiàn)象。
一般的彎曲件均屬于寬板彎曲，因此彎曲前后板料寬度方向基本不變。如果彎曲件的彎曲半徑為r，彎曲板料厚度為t，則相對彎曲半徑r/t較小的彎曲件，由于彎曲時變形區(qū)板料厚度有明顯變薄現(xiàn)象，按照體積不變的原則，必然會使板料長度有所增加。
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