對于數控機床的維護也是很重要的，數控維修人員、操作人員及管理人員應共同做好這項工作鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆注數控機床鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。金屬熔煉不僅僅是單的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。
有時，為了達到，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。我國可鍛鑄鐵總產量在世界上，但需求量還將有所。所以，今后我國可鍛彎板鑄鐵還將有一個大的發展。數控床身鑄件，一般對其鑄件硬度有相應的要求，通常在180HB以上，為達到此硬度條件，需要采取的措施。
要提升數控床身鑄件的質量可采取哪些措施？
1、合金化處理：提升床身鑄件硬度，一般采用提升w（Mn）的方法，但生產發現加Sn的效果良好，由于Sn的熔點較低（231.5℃），為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。另外，為提升Sn合金的加入速率，對床身的內澆道進行改進，把常見的雙面同時進鐵式澆注系統，改為雙面階梯順序進鐵式澆注系統，這樣改進，降低了Sn的總加入量，同時達到了質量要求。
2、提升出爐溫度：硬度是與鐵液過熱溫度有關，出爐溫度高時，鐵液中夾雜物少不易氧化，。為提升鐵液溫度，采取以下措施：對沖天爐內部結構進行改進，縮短爐缸高度，風口處修成卡腰形，主要目的是提升送風強度，底焦燃燒，從而提升鐵液過熱溫度。對原有的風機進行技術改造，提升送風強度，使底焦充足燃燒，提升鐵液過熱溫度。采用大批量焦炭，這樣既降低成本，也達到了提升鐵液溫度的目的。
3、細化晶粒：晶粒的大小對金屬的力學性能有很大影響。晶粒越細，金屬的強度越好，組織越均勻，硬度波動越小。針對沖天爐出爐溫度相對低的特點，選擇粒度較細的孕育劑75SiFe。除了在爐前進行孕育外，在澆注過程中進行2次順時孕育，以便愈細化晶粒。
數控床身鑄件生鐵標準按化學成分將生鐵分為若干組、類、級，但不考慮含碳量。用戶根據含硅量選擇生鐵牌號，根據含錳量選擇組，根據含量選擇級，根據含硫量選擇類。具體選擇哪一種，要根據不同鑄件的要求。硅和錳不是無素，可根據需要選擇。
新金屬料的凈程度要比生鐵和廢鋼要求高得多，困此材料入庫后應保存在通風良好、潔凈和無腐蝕介質的環境中。材料應按牌號、爐號分類堆放在有能力的材料（如木板）上，不得與吸水物質和其他金屬接觸。熔制有色合金時，還要用到各種金屬材料，如鋁、鎂、銅、鋅、鉛、錫、銻、鎳、錳等。這種新金屬料包括一次工業金屬和一次合金。一次合金大都由冶金廠供應，有時也可以是鑄造廠熔制的預制合金錠，可用它直接重熔而制得工作合金。
數控床身鑄件全部退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于結構。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來去除鑄件，鍛件，件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予去除，將會引起鋼件在相應時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。
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