介紹安裝鑄鐵圓形平板時的原則如下：

一、精度登記為0級-3級的平板作業面上，直徑小于15mm的砂孔答應用相同資料阻塞，其硬度應小于周圍資料的硬度。作業面阻塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

二、安裝平板作業面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

三、選用刮削工藝應進行涂色對研查驗。

四、平板作業面一般應選用刮削工藝。對選用刮削加工的3級平板作業面，其外表粗糙度Ra的大答應值為5um。

五、平板應選用優良細密的灰口鑄鐵或合金等資料制作，其作業面硬度應為170-220HB。

六、平板的鑄造外表應鏟除型砂且平坦，涂漆結實。

鑄鐵圓形平板通常選用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以不高的本錢，杰出的減震性、不易磨損性、機械功能和鑄造功能被普遍應用于鑄造職業中。要運用灰鑄鐵取得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-整理-查看等很多環節，要鑄件的質量須操控好鑄造進程中的各個環節。鑄造熔煉時出產灰鑄鐵件，須嚴厲操控人爐和人包資料的質量，對其成分、塊度及理化功能須按要求進行查看和查驗。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，僅僅制作原理同一般鑄鐵不同，增加了孕育進程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以按捺其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，因為孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以進步鑄件機械功能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％規模時，若含錳量過高，鑄鐵中則呈現滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強度。

通俗地講，振動時效就是將激振器所產生的周期性外力施加于鑄鐵圓形平板工件，使工件產生振動，利用振動能量來降低的均化殘余應力。鑄鐵圓形平板的振動時效處理效果穩定，對于大型鑄鐵圓形平板、鑄鐵圓形平板工件，采用振動時效可以避免由熱時效質量可控性差而引起的一系列弊端。提升處理質量。振動時效處理是我國推廣的“、節能”技術，它是應用共振原理，在半小時內，金屬工件殘余應力、防止變形的時效高，它對于企業提升產品質量，降低時效成本，提升生產速率，解決守舊的燃煤熱時效的環境污染問題，具有重要意義。摔打，砸壓，碰撞也容易導致鑄鐵圓形平板的變形。有的鑄鐵圓形平板不符合我國的標準，在使用的時候也是容易變形的。

鑄鐵圓形平板應采用優良細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。鑄鐵圓形平板應去磁和穩定性處理。平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

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