鑄鐵平臺配料與熔煉

1.1增碳劑加廢鋼生產合成鑄鐵

鑄鐵的組織和性能很大程度上取決于原材料的微觀組織和質量。

 (1)采用未經過高溫石墨化的增碳劑，這種增碳劑中雜質多，灰分多，并且需要較長的時間才能擴散到鐵液中。

 (2)未經過高溫石墨化的增碳劑含有較高的氮和硫，會使鐵液中氮的含量增加，生產合成鑄鐵時加入大量廢鋼，廢鋼中也含有大量的氮，使鐵液中氮含量升高，當鐵液中氮的含量超過0.01，有可能導致形成氮氣孔缺點，尤其是當氮含量超過0.014時 甚。

碳化硅的使用

鑄鐵熔煉時加入碳化硅，對于灰鑄鐵，由于非平衡石墨的預孕育作用，可以提高共晶團大量形成與生長的溫度（減小相對過冷度），有利于形成A型石墨；還可以因晶核數量增多，使片狀石墨細小，提高石墨化程度減少白口傾向，從而提高力學性能。

在灰鐵、球鐵和可鍛鑄鐵方面，都是通過SiC+FeO=Si+Fe+CO[1]這個反應，用SiC來降低FeO和MnO在渣中的含量，從而凈化鐵液。

因此建議，碳化硅的加入時間好是在中頻爐熔融1/3爐料時，并且爐料已經化清時加入，伴隨著鐵液的攪拌作用，碳化硅的擴散效果會 。

鑄鐵平臺鐵液的過熱和高溫靜置

鑄鐵平臺孕育處理的目的是增加形核核心、cujin石墨化、降低白口傾向。

2.1出爐孕育

出爐孕育是鐵水出至轉運包1/4時隨流沖入硅鋯孕育劑。鋯在鐵液中能生成ZrC、Al3Zr、ZrN，增加析出和細化奧氏體枝晶，增加石墨結晶核心cujin鐵液石墨化，cujin穩定獲得鐵素體基體，提高鑄鐵的強度。

2.2隨流孕育

孕育衰退是孕育處理過程不容忽視的問題，相比出爐孕育，隨流孕育鐵液溫度較低且孕育時間延后，從而明顯減少孕育衰退現象，提高孕育效果。

結論：

3.1冶金質量是生產鑄鐵平臺的根本保障，形核核心是衡量冶金質量的重要指標。

3.2感應電爐中加入一定量的碳化硅作為預處理劑，增加鐵液中的形核核心，降低白口傾向，并且能減少鐵液中的氧化渣，起到凈化鐵液的作用。

3.3生產合成鑄鐵時，一定要選用經過高溫石墨化的增碳劑，并對廢鋼的來源進行嚴格管控。

3.4大量使用廢鋼，通過增碳工藝生產合成鑄鐵時，容易產生氮氣孔，可以通過選用硅鋯孕育劑來chu氮氣孔的風險。

3.5出爐補碳工藝，不僅能穩定爐后碳的成分， 重要的是起到一定的孕育作用，增加了鐵液中的石墨核心，降低鐵液的白口傾向。

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