鑄鐵裝配平臺采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。你知道鑄鐵裝配平臺有一個加工工序叫做刮研嗎？人工刮研是純手工操作，同時也是屬于精加工的操作，也許你會感到吃驚，純手工的精加工精度能有保證嗎？答案是肯定的，那我們了解一下這個工藝吧。

一，什么是鑄鐵裝配平臺刮研

 鑄鐵裝配平臺刮研是利用刮dao、基準表面、測量工具和研磨膏，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。鑄鐵平臺也有刮研的，小的平臺（1000*2000以下的）還可以，但是大一點的平臺（1500*2000以上的）因為面積較大，費用非常高。

 二，鑄鐵裝配平臺刮研的作用

人工刮研是平面加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及鑄鐵平臺平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到 佳效果的。人工刮研更是較好機床設備和鑄鐵平臺，工量具所必要的加工工藝。

鑄鐵平臺工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點就會清晰的顯現出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑有紅丹油和藍油，顯點后將顯示出的凸點刮去，經過反復的顯點和刮研，可使鑄鐵裝配平臺工作面的顯示點數逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。

　鑄鐵裝配平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響，或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平板的殘余應力。所以在選擇時應更加從以下幾個方面注意，下面威岳小編就帶您了解一下：

1、鑄鐵裝配平臺產品質量:裝配平臺工作面不能出現氣孔沙眼、夾渣裂紋及疏松等鑄造，裝配平臺背面筋板之間應清砂干凈不能有包砂現象，并做防銹處理。鑄鐵平臺分為0級、1級、2級、3級四個等級，規格自100x100(mm)至6000x3000（mm）,超出規格需定做生產，鑄鐵平臺購買方可根據自己使用要買，特殊要求的以雙方簽字的合同、技術協議或圖紙為檢驗依據，質保期一般為一年，質保期內出現問題鑄鐵平臺廠家應及時對產品提供維修或退換貨并承擔由此造成的費用。

2、裝配平臺材質是否符合工作需要

裝配平臺材質一般為HT200或HT250，這兩種材質占到裝配平臺材質的98以上，既能滿足鑄鐵工件時的要求，又相對來說低廉，無論是裝配平臺的抗拉力、硬度、耐磨程度均能滿足鑄鐵要求。

3、鑄件毛坯熱處理是否符合標準

裝配平臺熱處理是保證平面度不變形的根本，裝配平臺質量的好壞，熱處理是否合格是考察裝配平臺質量的參數之一，裝配平臺毛坯熱處理執行標準GB/T5614-1985，無論時間、溫度均要符合標準要求。

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