填料密封中的“迷宮效應”所指的閥桿的表面平整程度無法達到微觀水平，閥桿和填料間的微小間隙這是客觀存在的，無法消除，如果從這方面進行填料密封設計，往往效果不是很理想，而這是造成多空間泄漏或動力泄漏的基本條件。密封介質通過填料和閥桿泄漏機理有很多形式：腐蝕間隙泄漏機制、多孔泄漏機制、動力泄漏機制等。目前，國內外太陽能光熱電站常用的熔鹽工質主要有二元鹽SolarSalt、三元鹽Hitec和HitecXL，這三種熔鹽工質的上限溫度均在500°C以上，且它們的凝固點也比較高，SolarSalt。本文對于高溫工況下的閥門填料密封結構的改進設計是基于上述多種泄漏機制，提出切實可行的改進方案。

現在我們新出廠的不銹鋼高溫蝶閥的功能特性較之從前的傳統蝶閥，性能遠遠優于傳統蝶閥。膨脹石墨填料的自潤滑性和膨脹性好、回彈系數高，但缺點是易碎、抗剪切力差，一般安裝在填料函的中間部分，防止膨脹石墨填料受到填料壓蓋和底部壓墊的擠壓而損壞。而且一般的不銹鋼高溫蝶閥的成本不比傳統蝶閥高多少，而且它的使用范圍和安全穩定性也都遠遠優于傳統蝶閥，這樣的產品大大鼓舞了不銹鋼高溫蝶閥行業，使廠家不斷的投入研究新型蝶閥，不斷提高閥門性能。

因為不銹鋼蝶閥運用了優的材質制作而成，它能承受高溫、腐蝕性介質等惡劣環境，并且他的磨損率較小。在我國重點發展的石化，電力，等領域中的各種能源的采集儲存等都發揮著積極的作用。因為他的優性能，他所應用的領域與日俱增。

高溫調節閥采用閥板和三次風管底部擋墻配合來加以控制三次風用量，其具體方法是在三次風管底部約25%處砌筑一耐火磚擋墻。

由于擋墻的設置，閥門正常工作時插入深度僅為總長30%左右，閥板受到的沖刷磨損大大降低，下部磨損后閥板可放下一部分繼續使用，在一定程度上延長了閥板的使用壽命。

由于三次風管下端設置擋墻，閥板高度尺寸減小，在體積和重量上減少約10%，降低了起重鏈的受力，閥板制作成本稍有降低。擋墻為耐火磚砌筑，耐火磚本身具有抗高溫、抗剝落的性能。

但是該結構中，三次風管內的流體方向在遇到閥板和擋墻后發生急速改變，系統阻力變大，同時在擋墻前后兩側也加速了閥板底部的沖刷。大量沉積熟料顆粒，致使檢修人員進出很不方便，也存在安全隱患，嚴重時必須清灰，增大了檢修工作量。