高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項

增碳劑的成分，應該以氮含量的成分多少來區分。大多數工廠化驗氮含量手段不具備，偶有鑄鋼工廠光譜儀有氮通道，可以分析氮，準確度有問題。以感應爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現氮氣孔。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。

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高密科恩鑄造-鑄造石油焦增碳劑的使用要求

石油焦增碳劑廣泛引用于各個領域，與工業的發展，人們的日常生活都是密不可分的。高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因為氮含量太高而出現氮氣孔，裂隙狀氮氣孔或者有關缺陷。 鑄鋼增碳劑的主要成分就是碳，它在鑄鐵的領域中用的十分廣泛，在生產各中鑄鐵件時，都需要加入鑄鋼增碳劑。在冶金的過程中如果產品中碳含量沒有達到要求，那勢必會導致產品的不合格。所以我們就必須要增碳。

鑄鋼增碳劑根據不同的工藝要求在具體使用總也是有差別的。優點：石墨化增碳劑經過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態由不規則的排列方式轉變成六方形均勻的排列方式。它的應用也以在很大程度上降低鑄件生產的成本 在使用鑄鋼增碳劑的時候，應該要以氮的含量來含量區分，這一點很重要，如果在這一點上沒有去進行區分，那會是鑄件因為比例不對而出現氣孔，影響使用，這種現象是時有發生的，希望能一起大家的注意。 鑄鋼增碳劑的加入方法有很多，在鑄件的過程中都是可以加入，這一點就是比較容易了，沒有什么講究。

我們在工藝生產中經常要用到熔煉的技術，鑄鋼增碳劑對于熔煉技術的影響和作用是很大的，鑄鋼增碳劑加的多，熔煉的純度就會高，反之就會偏低，但是也并不是鑄鋼增碳劑加的越多越好，只要是和配料成比例就可以。但是，具體，詳細的理論解釋很少，而在兩種熔煉設備的微量元素含量不同方面，有不少理論說法。現在來看一下鑄鋼增碳劑對熔煉技術會產生哪些影響。

1、鑄鋼增碳劑是防止收縮傾向很好的措施，大家都知道石墨是有膨化作用的，鑄鋼增碳劑是克服石墨收縮傾向的很好的辦法。

2、鑄鋼增碳劑的增加會讓鑄鐵更加純凈，那么它的使用性能也就會越好，使用壽命就會越長，對生產中所做的貢獻就越大。

3、鑄鋼增碳劑的顆粒大小適中，孔隙度比較大，吸收的速度快，在沖天爐熔煉中加入鑄鋼增碳劑會增加鐵液的長效石墨晶核，同時在一定程度上是可以減少鐵液氧化。它對金屬護欄網的生產也是有幫助的。

大部分鑄造增碳劑適用于電爐熔煉，少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。高密科恩鑄造-鑄造石油焦增碳劑的使用要求石油焦增碳劑廣泛引用于各個領域，與工業的發展，人們的日常生活都是密不可分的。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。

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增碳劑在煉鋼鑄造中的廣泛應用

在鑄造中使用鑄造用增碳劑可有效的生成并促進石墨核心，在鐵液中加入一定比例的鑄造用增碳劑，一些被溶于鐵液中，但仍有一部分未融化的鑄造用增碳劑會以石墨形式的碳并以顆粒狀卷入鐵液水流中，其中不乏一些較大的鑄造用增碳劑顆粒，在通電時這些未融化的鑄造用增碳劑會牢牢地吸附在冶煉爐的爐壁中央，但如果斷電，這些未融化的鑄造用增碳劑會被懸浮起來，經過化驗觀測，極微小的鑄造用增碳劑顆粒在石墨熔解的過程中，即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。很多文章介紹他們在解決氮氣孔缺陷時，加入鈦或者鋯的合金，成功克服了灰鐵鑄件的氮氣孔，但是從氮增加鑄件強度方面來看，加上目前大量鑄造企業準確分析鐵水氮含量困難，終控制鐵水氮在合理的含量不足，也存在問題。

解析增碳劑神秘價格

增碳劑作為鐵水當中主要的石墨形核核心來源之一，其作用常常被忽略。通俗的說，利用增碳劑，我們能用非常差的（廢鋼）冶煉出非常好的（鑄件）。實際上添加增碳劑并不是單純的“增C”，而是為增加其石墨形核核心，使其得到更好的基體組織、機械性能。并不是所有的增碳劑都可以達到這樣的效果。合格增碳劑的生產必須經過嚴格的選材，再經高溫石墨化處理，過程中不單把硫、氣體（氮、氫、氧〉、灰分、揮發分、水分等雜質降低，將其純度提高。使其更為有效地避免了產生氮氣孔的發生。同時亦使碳原子從原來的無序雜亂排列變成有序層狀排列，大部分的碳原子才能成為石墨化的驅動力，其過程被稱為石墨化處理。