含水率85％左右的脫水污泥由液壓裝置持續地從料倉中輸出，通過螺旋輸送機輸送和污泥輸送泵輸入干化系統的雙軸混合器里，與返混的干污泥進行混合，混合后的含固率25 %左右的污泥經過分布器后來到面條機，污泥通過面條機的壓擠，形成塊狀污泥，然后輸入到箱體干化機內，含水率75％左右的污泥在干化機內完成水分蒸發過程，從干燥器出來的污泥含固率為65％左右，需要時，通過調節，污泥含固率可為90％左右。一部分干污泥由螺旋輸送機輸送到返混系統，剩余部分的干污泥由螺旋輸送機輸送到干泥斗裝車外運。

冷凝器后將蒸發水冷凝下來，冷凝水被排到廢水處理單元處理，污泥干化工藝大部分都在箱體系統內部循環，只有相當于蒸發出的氣體的量及部分負壓吸入的少量氣體經抽氣風機從干燥器抽出到廢氣生物過濾器，處理后達標排放。剩余的氣流將經預熱回到干燥器里，成為循環工藝氣體。

污泥熱干化技術適應性分析

污泥熱干化作為污泥處理的主要手段之一，在國外已有近百年發展歷史。 污泥熱干化技術工藝類型眾多，安全性、穩定性以及成本問題突出，因此選擇合理的工藝路線，安全、穩定、低成本和大規模地處理污泥，是污泥干化亟需解決的問題。 下文主要從能耗、安全性、環境友好性以及靈活性 4 個方面分析污泥熱干化技術的適應性。

1、能耗分析

干化能源的消耗是干化工藝的技術指標，一般占干化系統運行成本 80% 以上， 包括熱能和電能兩部分，通常是以每水蒸發量的熱能消耗和電能消耗來衡量。

2、安全性分析

污泥干化過程中污泥自燃和設備等安全事故時有發生，安全性成為干化的問題之一。 早在 1994 年歐盟就頒布了《潛在危險安全標準》 [ATEX95(94/9/EC)和 ATEX137(1999/92/EC)] [15 ， [16] ，并于 2003 年起在歐盟強制實施。 污泥干化安全性問題存在于整個干化過程，其安全要素主要有粉塵濃度、含氧量、點燃能量及含濕量。

3、環境友好性分析

污泥中含有大量有機成分和有害物質，性質極其不穩定，易腐爛，在其熱干化過程中，會釋放惡臭氣體，造成二次污染，根據污泥處理無害化原則，必須妥善處理。 污泥干化尾氣成分見表 1 。苯、、、( BTEX )是污泥干化過程中釋放的一類重要污染物，其中苯具有強致癌性，對人體健康造成很大威脅。

山東科力達污泥干化機具有廣泛的干燥范圍，供客戶選擇。干燥能力從每小時100公斤到幾十噸不等。設備結構合理，占地面積小。降低能耗，降低運營成本。該系統具有高熱效率，由于空氣交換器和廢熱鍋爐。與傳統干燥系統相比，污泥干燥機的能耗可降低30%-50%，干燥效果良好。

整個干燥系統環保。擁有完整的廢氣處理系統、旋轉除塵系統和袋式除塵器，幾乎沒有灰塵釋放到空氣中。酸堿中和過程與除塵過程同時進行，完全消除異味。因此，廢氣可以達到排放標準。