工業超聲波c掃描

C掃描系統可提供用于金屬行業的多種超聲波檢測，整套掃描系統由機械、電氣控制、超聲等硬件和數據采集與后處理軟件組成。可應用于: 航空航天，管材，金屬，汽車和火車軌道，車輪和車軸等多個行業。

因高精度超聲波機械掃描系統的制造中，對該設備的定位精度、直線度、平面度、平行度和同軸度的精度和重復性要求都非常高，API向客戶提供了使用Radian激光跟蹤儀的檢測解決方案。

磁致伸縮導波技術有哪些發展歷程？

磁致伸縮導波技術從發現到現在的應用，經歷了漫長的發展歷程。

1842年，科學家James Prescott Joule發現了磁致伸縮效應。這一發現為磁致伸縮導波技術的產生奠定了基礎。

1940年，磁致伸縮技術成功應用于潛艇聲納測距系統，這是磁致伸縮導波技術頭次在聲納領域得到應用。

1960年，美國人Jack Tellerman向美國申請了磁致伸縮位移傳感器。這一發明標志著磁致伸縮導波技術進入了新的階段，并開始在工業領域得到應用。

進入21世紀，磁致伸縮導波技術得到了更廣泛的應用，如用于非接觸位移、液位、轉速等測量。隨著科技的發展，磁致伸縮導波技術的性能和精度也不斷提高，成為了一種重要的無損檢測技術。

磁致伸縮導波技術

遠程監測：磁致伸縮導波技術可以進行遠程監測，不需要直接接觸到被檢測材料，可以適用于長距離的檢測。多參數檢測：磁致伸縮導波技術可以同時檢測多個參數，如材料的位移、液位、轉速等，具有很高的測量精度和可靠性。適應性強：磁致伸縮導波技術可以適應各種材料和結構的檢測，如金屬、非金屬、復合材料等，具有廣泛的應用前景。

脈沖渦流技術

脈沖渦流技術可以應用于各種形狀的物體，如管道、板材、棒材等，對于復雜形狀物體的檢測非常適用。在工業生產中，如航空航天、汽車、石油化工等領域，產品的質量和安全性對于企業的生存和發展至關重要。因此，脈沖渦流技術的無損檢測對于保障產品的質量和安全性具有重要作用。同時，隨著工業生產的不斷發展和技術的不斷推進，無損檢測技術的應用前景將更加廣泛。