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膠片處理和底片質量檢測
膠片處理
膠片處理一般應按膠片使用說明書的規定進行。可采用自動沖洗或手工沖洗方式處理，推薦采用自動沖洗方式處理。原則上應采用膠片廠家生產或推薦的沖洗配方或藥劑，并按照 GB/T 19348.的規定，經比較試驗證明的條件下，也可以使用其他廠家的配方或藥劑。
手工沖洗和自動沖洗膠片宜在曝光后 8h之內完成，長不得超過24。5.14.2底片質量檢驗
暗室處理后的底片硫酸鹽離子的濃度一般應低于 .050g/m。底片上硫酸鹽離子的濃度測量可參考附錄 K的要求執行，測量結果應記錄。
檢驗的頻率由檢測方確定，但在此期間暗室處置條件應保持不變。如果檢驗發現，硫酸鹽離子濃度大于 0.050g/m，應來取以下行動:
a)停止暗室處理，并采取糾正措施;
b重新核定影和沖序驗證的符合性
c)重新處置所有含有缺陷的底片。
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用于焊縫檢測的探頭為了檢測鐵磁性材料的焊縫，應使用特殊設計的焊縫檢測探頭。探頭的組裝可以是差動式、正交式、正切式或與之等效的方式，采用這些方式的目的是使探頭在焊縫和熱影響區受材料電導率、磁導率和提離效應等變化的影響小。探頭的直徑應根據被測工件的幾何形狀來選擇。探頭在接觸面上覆蓋了非金屬耐磨薄層材料后仍應能正常工作。如果探頭采用封裝結構，在校準過程中封裝外殼與校準試塊表面應始終處于接觸的狀態。探頭應能在1kHz~1MH范圍內的任意選定的頻率下正常工作，檢測設備的校驗設備應經有資格的實驗室校準。該校準工作應至少每年度進行一次。 應對檢測設備進行周期性的檢查和調節來校驗儀器的功能。在現場進行檢測時，如發現檢測設備產生錯誤或部分變化，也應對儀器進行功能的檢查和調節。
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塔式容器耐壓試驗
通用要求
耐壓試驗包括:液壓試驗、氣壓試驗和氣液組合壓力試驗。
塔式容器制成后應進行耐壓試驗，試驗的種類、要求和試驗壓力值應在圖樣上注明。
耐試驗一般采用液壓試驗。試驗液體應符合GB 50.4或相關引用標準的要求。
對于不適宜進行液壓試驗的塔式容器，可采用氣壓試驗或氣液組合壓力試驗。進壓試驗或氣液組合壓力試驗的塔式容器應滿足GB 150.4或相關引用標準的要求。采用氣液組合力試驗時，試驗用液體和氣體應分別滿足要求，試驗壓力按氣壓試驗的規定。真空塔式容器以內壓進行耐試驗，試驗壓力按規定。對于由2個或2個以上力室組成的多腔塔式容器，每個壓力室的試驗壓力按其設計壓力確定，各壓力室分別進行耐壓試驗:
a)校核公用元件在試驗壓力下的穩定性;
如不能滿足穩定性要求，則應行泄漏檢查，合格后進行耐壓試驗。在進行耐壓試驗時
相鄰壓力室內應保持一定壓力，以使整個試驗過程(包括升壓、保壓和卸壓》中的任一時刻，各壓力室的壓力差不超過允許壓差，圖樣上應注明這一要求和允許壓差值;如需提高某腔試驗壓力，應滿足規定。
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X射線/γ射線檢測
射線法是檢測壓力管道焊縫的主要方法之一。其原理是利用缺陷與周圍金屬對射線的吸收率不同，使X射線或γ射線的透射強度發生變化，從而檢測缺陷及其位置。目前主要采用中心透照法對主管路環焊縫進行射線探傷。輻射源安裝在自行式履帶車上。其主要優點是靈敏度高，工作。外部輻照設備用于焊接接頭和彎頭，返工和測試小直徑焊縫。目前，X射線膠片探傷主要用于高壓容器管道的焊接。
這種方法雖然比較直觀，但需要大量的膠片。而檢測工作很多會在野外或戶外完成，這使得拍攝和沖洗膠片變得更加困難，而且對人體有輻射危害，管道建設完成后還需要大量的空間存儲這些膠片，導致消耗大量的人力和物力。
伴隨DR（X射線數字成像）技術在工業領域應用的成熟，國外已經在部分壓力容器管道建設中采用DR技術取代膠片射線檢測。國內管道環焊縫檢測方面，DR技術還沒有在管道工程中大規模應用，僅在一些工程中進行了工業試驗和小規模試用