鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)大范圍被應(yīng)用到各個(gè)工廠使用中，國(guó)內(nèi)制造企業(yè)也隨之蓬勃發(fā)展了很多，對(duì)于制作平臺(tái)時(shí)所產(chǎn)生的很多問(wèn)題，卻為很多新廠帶來(lái)很多困擾，在生產(chǎn)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的同時(shí)記錄了大量的技術(shù)數(shù)據(jù)，總結(jié)出鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造問(wèn)題和解決辦法。

一、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造問(wèn)題及解決辦法

1. 夾雜

夾雜是指鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)中包含有雜質(zhì)，主要是因?yàn)殍F水中殘留的氧化物沒(méi)有得到有效的處理。夾雜的存在會(huì)影響鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的強(qiáng)度和硬度，甚至?xí)?dǎo)致斷裂。夾雜的出現(xiàn)可能會(huì)對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)完整性和性能造成很大的影響，因此應(yīng)該在鑄造過(guò)程中盡量避免。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的夾雜，方法：可以通過(guò)熱處理或加工來(lái)進(jìn)行修復(fù)。具體方法需要根據(jù)夾雜的位置和大小來(lái)確定。

2. 表面脫皮原因

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)出現(xiàn)脫皮，方法：提早切換為高速；縮短充填時(shí)間；改變充填模式，澆口位置，澆口速度；檢查模型材質(zhì)是否合格；檢查模型是否損壞；檢查是否夾雜氧化層。http://www.chinaweiyue.com/

3. 表面冷紋原因

溫度太低，相疊時(shí)有痕跡，出現(xiàn)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)冷紋。方法：檢查壁厚是否太薄，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；檢查形狀是否不易充填；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；縮短充填時(shí)間；改變充填模式；提高模溫；；檢查合金成分；加大逃氣道可能有用；加真空裝置可能有用。

4. 內(nèi)部氣孔

空氣夾雜在熔湯中；氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離劑。方法：適當(dāng)?shù)穆?；檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於后充填的地方；檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低。

5. 平臺(tái)裂痕

收縮應(yīng)力；頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。處理方法：側(cè)面加強(qiáng)幫加大厚度及過(guò)度圓角，筋板厚度適當(dāng)增加厚度，筋板和側(cè)幫結(jié)合部加大過(guò)度圓角半徑，底部筋板加翻沿或加圓柱結(jié)合點(diǎn)增加拉力。

6. 內(nèi)部空蝕

因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。方法：流道截面積勿急遽變化，在進(jìn)行注入鐵水時(shí)，緩慢注入，使得模具內(nèi)外壓強(qiáng)一致。

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