鑄鐵試驗平臺大范圍被應用到各個工廠使用中，國內制造企業也隨之蓬勃發展了很多，對于制作平臺時所產生的很多問題，卻為很多新廠帶來很多困擾，在生產鑄鐵試驗平臺的同時記錄了大量的技術數據，總結出鑄鐵試驗平臺鑄造問題和解決辦法。

一、鑄鐵試驗平臺鑄造問題及解決辦法

1. 夾雜

夾雜是指鑄鐵試驗平臺中包含有雜質，主要是因為鐵水中殘留的氧化物沒有得到有效的處理。夾雜的存在會影響鑄鐵試驗平臺的強度和硬度，甚至會導致斷裂。夾雜的出現可能會對鑄鐵試驗平臺的結構完整性和性能造成很大的影響，因此應該在鑄造過程中盡量避免。對于已經出現的夾雜，方法：可以通過熱處理或加工來進行修復。具體方法需要根據夾雜的位置和大小來確定。

2. 表面脫皮原因

鑄鐵試驗平臺出現脫皮，方法：提早切換為高速；縮短充填時間；改變充填模式，澆口位置，澆口速度；檢查模型材質是否合格；檢查模型是否損壞；檢查是否夾雜氧化層。http://www.chinaweiyue.com/

3. 表面冷紋原因

溫度太低，相疊時有痕跡，出現鑄鐵試驗平臺冷紋。方法：檢查壁厚是否太薄，較薄的區域應直接充填；檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區域、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；縮短充填時間；改變充填模式；提高模溫；；檢查合金成分；加大逃氣道可能有用；加真空裝置可能有用。

4. 內部氣孔

空氣夾雜在熔湯中；氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離劑。方法：適當的慢速；檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於后充填的地方；檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低。

5. 平臺裂痕

收縮應力；頂出或整緣時受力裂開。處理方法：側面加強幫加大厚度及過度圓角，筋板厚度適當增加厚度，筋板和側幫結合部加大過度圓角半徑，底部筋板加翻沿或加圓柱結合點增加拉力。

6. 內部空蝕

因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。方法：流道截面積勿急遽變化，在進行注入鐵水時，緩慢注入，使得模具內外壓強一致。

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