隨著近年來人工智能的飛速發展,我國機器視覺行業市場規模逐步擴大,預計到2026年我國機器視覺市場規模將突破200億元,實為一片新藍海。

　　“十四五”期間,我國各省市相繼提出了機器視覺行業的發展目標。江蘇作為制造業大省,在智能制造道路上蹄疾步穩的邁出新步伐,2021年印發《江蘇省制造業智能化改造和數字化轉型三年行動計劃(2022—2024年)》,提出深化新一代信息技術與制造業融合發展為主線,以智能制造為主攻方向,加快推動制造業質量變革、效率變革、動力變革。

　　機器視覺作為如此兼具高科技和廣闊前景的產業,又是如何在制造產業中點亮“智慧之眼”,實現“智造”的加速跑?

　　制造業在被“識別”改變,智造駛入快車道

　　在江蘇,工業4.0發展如火如荼,“智慧工廠”悄然興起。為適應市場的發展,提高企業管理效率和水平,許多傳統工廠也紛紛走上數字化轉型之路。

　　利用機器視覺和視頻物聯等技術,通過工業機器人和各類傳感器的融合應用,為工廠生產和管理帶來全新的變革,從而提高工廠管理效率,實現企業效益最大化,已經成為現代工廠發展的新趨勢。

　　在傳統的工業環境中,鈑金件缺陷包含表面輕微凹陷/凸起、劃痕、孔徑異常、鈑金件直線度等檢測項目,且工件種類繁多、尺寸不ー,以往鈑金件的缺陷檢測需要工作人員憑借肉眼識別。在工廠環境中,工作人員無法準確識別缺陷,依賴額外輔助工具檢測導致效率低下。

　　位于江蘇的某制造廠內,板金件缺陷檢測的高度重復性的流水線工作不再單純的由人工來完成,而是基于深眸科技提供的工業AI視覺系統實現了智能化轉型。該系統能夠及時檢測出缺陷產品,還可以統計分析對比不同批次的產品缺陷圖片,輸出正確率高達99.9%,真正意義上實現了減員增效。“機器視覺是工業互聯網的剛需,相當于給機器裝上眼睛和大腦。”深眸科技相關負責人表示。

　　深眸科技成立之時,機器視覺只是應用在消費電子、汽車等新興行業。如今隨著人工智能的飛速發展,越來越多“笨重”的傳統產業開始“智變”,機器視覺的滲透率迅速提高。面對行業需求,深眸科技以計算機視覺和深度學習技術為核心,自主創新研發工業AI視覺系統,建立了集定位、識別、檢測、分析、報警、記錄、回溯于一體的可視化視覺系統,為客戶提供從視覺分揀、物流供包、拆碼垛、工業上料、缺陷質檢、智能運維等全套視覺檢測服務。

　　相較于一般的工業視覺系統,深眸科技自主研發的工業AI視覺系統,具有開發周期短、快速識別、精準穩定、復雜環境識別率高等優勢特點,這可以讓工業企業在較低的時間成本下,快速增強生產線的自動化、智能化、柔性化程度,從而提高生產效率,實現降本增效的目的。

　　“工業之眼”賦能千行百業,推動工業4.0新革命

　　作為人工智能的分支,機器視覺用于分揀、定位、精密測量、瑕疵品檢測等,可以形象比喻為智能工廠的眼睛。

　　十多年前,機器視覺還是一項價格不菲的新技術,市場由國外廠商牢牢把持,應用集中在消費電子、汽車等少數先進制造業。在制造業加速數字化轉型的進程中,原本高高在上的機器視覺逐漸“飛入尋常百姓家”,機械、冶金、紡織、化工等傳統行業的需求快速釋放。

　　對于深眸科技來說,在每一個分支都有較為廣闊的市場等待挖掘,醫藥行業可以做藥液雜質檢測、藥盒OCR檢測;3C行業可以做手機卡托OCR檢測、手機相機模組缺陷檢測;汽車行業可以做空調散熱器材缺陷檢測……從日常消費品到工業原件,機器視覺應用服務的產業覆蓋了生活的方方面面。

　　當前深眸科技在AI算法、圖像采集、數據分析、深度學習、操作系統等方面形成持續迭代的領先閉環,并不斷加速推進自主技術的創新發展,以一站式的AI視覺解決方案助力萬級制造產業發展。