鋰電池作為目前一種比較成熟和先進的電池，因其質量輕，儲電量大等特點，受到了人們的廣泛應用。中國作為全球最大的鋰電生產和消費國，也是全球最大的電動汽車市場，隨著“碳中和”這一目標的提出，鋰離子電池技術可以為碳中和提供電動汽車、儲能系統、智能電網等重要應用領域的支撐，同時也可以降低國家的碳排放量和能源消耗量。
最重要的是鋰電行業和智能制造技術的相互融合，可增強抵抗市場競爭風險的能力，引發巨大的投資機會和市場需求，推動鋰電產業轉型升級，為實現新能源產業可持續發展注入新的動力。那么，再新進的技術都會遇到各種各樣的問題。

                                                                                                                                                                                                                                ↑電池生產工藝流程

鋰電池的制造面臨的難點：

①對制造過程有極高的質量一致性要求

②生產車間環境清潔度要求高

③對工藝控制的精度和穩定度有較高要求

④需快速響應客戶需求

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移動機器人（AGV/AMR） 在鋰電行業應用

隨著技術的不斷進步和市場需求的不斷擴大，鋰電行業對于高效、安全、智能的生產方式提出了更高的要求。而移動機器人作為一種新型的生產力，正在逐漸應用于鋰電行業中，以提高生產效率、降低生產成本、保障生產安全。

鋰電池行業常見移動機器人車型應用：

在前端工序中：在鋰電生產中，前段工序是非常重要的，約占整個電池生產工序的40%以上。來料的開包、搬運、換卷及線邊轉運都可以用移動機器人（AGV/AMR）替換傳統人工。

在中端工序中：移動機器人主要應用于卷繞/疊片工序中的上下料。采用移動機器人（AGV/AMR）自動搬運和對接，不僅可以滿足精準對接的要求，還能夠適應高潔凈環境，跨區域、跨樓層工作，助力無人化上下料、搬運自動化、包裝自動化及倉儲物流智能化。

在后端工序中：主要應用在封裝、化成分容、測試分選、模塊裝配、PACK組裝以及成品入庫等環節。移動機器人可以起到不同工序間的轉運和接駁，讓各工序可以更有序高效流轉。鋰電生產的后端工序中，無人叉車及背負式AGV/AMR應用較多。各工藝間通過AGV/AMR機器人無縫銜接，能夠實現數據串聯，提高工廠智能化、自動化程度；機器人的應用也可以減少搬運過程中的物料損壞，提高運輸準確率，更好地滿足全線滿產峰值需求。