數控機床鑄件配重塊的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受，零件在具有一般機械性能的同時，還具有   、   、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。在機器制造業中用鑄鐵配重塊方法生產的毛坯零件，在數量和位上迄今仍是較多的。鑄鐵配重塊生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。

數控機床鑄件鑄造用的原材料的質量要求，金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量影響著機床橫梁數控機床鑄件，使其產生氣孔、孔洞、夾渣、粘砂等，影響機床橫梁數控機床鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使機床橫梁數控機床鑄件報廢。其次就是數控機床鑄件的工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程   正確實施。試驗平臺的工作面上面可以有孔和T型槽，用來固定工件，安裝后能   隔離振動，另外試驗平臺能   控制排出的水油。

為了   或改變數控機床鑄件的原始組織﹐內應力﹐數控機床鑄件性能﹐防止數控機床鑄件變形和破壞﹐數控機床鑄件清理后﹐有的需要進行熱處理。數控機床鑄件熱處理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑鑄態調質﹑人工時效（見時效處理）﹑應力﹑和石墨化處理等。例如高錳鋼數控機床鑄件要求很高的   性和足夠的韌性﹐其內部組織應為奧氏體。為此﹐需對數控機床鑄件進行淬火處理﹐即將數控機床鑄件加熱到奧氏體區域使其奧氏體化后﹐淬水激冷﹐使奧氏體來不及轉變而保持下來。這一過程也叫水韌處理或固溶處理。修補和表面精整3個方面。有些數控機床鑄件在凝固﹑以及熱處理過程中產生變形﹐使部分尺寸超差﹐需用矯正的方法修復。矯正主要利用機械力量在室溫或溫態下進行。當變形量過大時﹐也可以在加熱爐內利用鑄件自重或外加壓重進行高溫矯正。

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