一、簡述鑄鐵圓形平板的研磨種類：

（1）干研：將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑，干研多用于精研。

（2）半干研：所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

（3）濕研：將液狀研磨劑涂敷或連續加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不斷地滑動與滾動，從而實現對工件的切削。濕研應用較多。

鑄鐵圓形平板的研磨：是在精加工基礎上用研具和磨料從工件表面磨去一層很薄金屬的一種磨料   加工方法，尺寸公差等級可達IT5～IT3，Ra值可達0.1～0.008μm。鑄鐵圓形平板鑄鐵件的型內時間（或出型溫度）的確定鑄鐵件較適宜的型內冷時間是根據鑄件的本身出型溫度進行確定。通常，需提和硬度的鑄鐵件的出型溫度為800～9000C;一般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、   鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于鑄鐵平板的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷時間時，需要充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較高的耐熱鑄鐵件，由于其線收縮大，脆性轉變溫度較高，應在澆注后數分鐘內即松動砂箱，以減小鑄件收縮阻力，并應使鑄件在型中全部冷后再打箱，若在紅熱狀態下打箱則須立即將鑄件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。鑄鐵圓形平板的設計技術要求一般根據《中華共和國機械行業標準》/T7974—2000設計。還要根據實際的需要出據鑄鐵平板技術要求。在鑄鐵圓形平板的標準和企業標準及鑄鐵圓形平板的使用要求中，可以根據實際中對鑄鐵圓形平板的需要提出技術要求。設計鑄鐵圓形平板的技術要求本著以低的成本達到好的原則。鑄鐵圓形平板在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵圓形平板的偏差是不是影響的鑄鐵圓形平板使用。一般鑄鐵圓形平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵圓形平板的重量誤差一般不得超過10，超過10時，我們要對鑄鐵圓形平板的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵圓形平板是否可以投入使用。

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