在操作鑄鐵圓形平板時要行精度調試。然后把鑄鐵圓形平板的臺面擦洗潔凈，在沒有問題的情況下在運用，運用過程中，要注意避免工件和鑄鐵圓形平板的作業面有過激的碰撞，避免損壞鑄鐵圓形平板的作業面。工件的分量不能夠鑄鐵圓形平板的額外載荷，否則會形成精度質量下降，還有也許損壞平板的構造，甚至會形成鑄鐵圓形平板變形，使之損壞無法運用。工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質以及影響平板準確度的其他；使用中的劃線平板允許有不影響準確度的。檢定方法采用目力觀察和試驗。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的劃線平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的劃線鑄鐵圓形平板工作面上，直徑不大于15毫米且間距不小于80毫米的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數量不得超過6個。堵塞砂眼處材料的硬度應稍低于周圍材料的硬度。

關于鑄鐵圓形平板的處理工藝，具體有以下幾方面內容：

一、要兼顧鑄件的精度要求和成本。各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，后面的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能鑄件要求的鑄造方法。

二、優先采用砂型鑄造。在全部鑄件產量中，60～70的鑄件是用砂型生產的，而且其中70左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十。

三、鑄造方法應和生產批量相適應。例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產速率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應、造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。

鑄鐵圓形平板檢驗方法是在被測鑄鐵圓形平板工作面上裝好檢驗設備，在不加砝碼時，將比較儀的測頭與工作面相觸摸（為檢測準確，可在測頭與工作面之間放一塊薄的量塊）并記下讀數。然后按上篇中提到的戴荷在支架上施加砝碼，再記下此時比較儀的讀數。兩次讀數之代數差的標準值，即為該鑄鐵圓形平板在額定載荷下的撓度值。卸下負載后應觀察比較儀是不是回復到空載時的讀數，若未能恢復，則應剖析其緣由并從頭檢驗。

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