在操作鑄鐵圓形平板時(shí)要行精度調(diào)試。然后把鑄鐵圓形平板的臺(tái)面擦洗潔凈，在沒(méi)有問(wèn)題的情況下在運(yùn)用，運(yùn)用過(guò)程中，要注意避免工件和鑄鐵圓形平板的作業(yè)面有過(guò)激的碰撞，避免損壞鑄鐵圓形平板的作業(yè)面。工件的分量不能夠鑄鐵圓形平板的額外載荷，否則會(huì)形成精度質(zhì)量下降，還有也許損壞平板的構(gòu)造，甚至?xí)纬设T鐵圓形平板變形，使之損壞無(wú)法運(yùn)用。工作面不應(yīng)有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平板準(zhǔn)確度的其他；使用中的劃線平板允許有不影響準(zhǔn)確度的。檢定方法采用目力觀察和試驗(yàn)。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的劃線平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的劃線鑄鐵圓形平板工作面上，直徑不大于15毫米且間距不小于80毫米的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數(shù)量不得超過(guò)6個(gè)。堵塞砂眼處材料的硬度應(yīng)稍低于周圍材料的硬度。

關(guān)于鑄鐵圓形平板的處理工藝，具體有以下幾方面內(nèi)容：

一、要兼顧鑄件的精度要求和成本。各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，后面的經(jīng)濟(jì)效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個(gè)方面。應(yīng)對(duì)所選用的鑄造方法進(jìn)行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟(jì)效益高又能鑄件要求的鑄造方法。

二、優(yōu)先采用砂型鑄造。在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十。

三、鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對(duì)于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無(wú)箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)速率又高，占地面積也少；對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)、造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。

鑄鐵圓形平板檢驗(yàn)方法是在被測(cè)鑄鐵圓形平板工作面上裝好檢驗(yàn)設(shè)備，在不加砝碼時(shí)，將比較儀的測(cè)頭與工作面相觸摸（為檢測(cè)準(zhǔn)確，可在測(cè)頭與工作面之間放一塊薄的量塊）并記下讀數(shù)。然后按上篇中提到的戴荷在支架上施加砝碼，再記下此時(shí)比較儀的讀數(shù)。兩次讀數(shù)之代數(shù)差的標(biāo)準(zhǔn)值，即為該鑄鐵圓形平板在額定載荷下的撓度值。卸下負(fù)載后應(yīng)觀察比較儀是不是回復(fù)到空載時(shí)的讀數(shù)，若未能恢復(fù)，則應(yīng)剖析其緣由并從頭檢驗(yàn)。

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