大型機床鑄件的適用范圍及特點：能完成銑、鉆、鏜、鉸、攻牙等工序加工，同時加裝轉臺可實現四軸聯動。X、Y軸采用滾柱式線性導軌，剛性不錯，位移速度不慢，節約功效，Z向采用硬軌式結構，對于硬度不錯材料加工力矩性能不錯，精度不錯。不會產生力矩不足銑頭震顫等現象。三軸數控軸經過伺服電機消隙處理，減小間隙產生。主電機經過德國ZF齒輪箱減速，力矩提升到電機扭矩四倍。齒輪箱有1：1和1：4倆檔速度可以自由切換。主軸箱液壓配重。該機床適用范圍大、功能普遍。機床不僅能實現大直徑及大平面的切削，而且能加工很多工件的內腔、內腔側面、內腔孔及大端面止口。具有不錯的銑削、鏜孔、鉆孔功能；可在一次裝夾內完成多面加工；還可加工直徑范圍較型機床鑄件，檢測花崗石平尺上工作面與下工作面的平行度，以一個工作面為基面放在標準平板上，用裝在表架上的分度值為0.001mm的千分表在其工作面上測出不少于三處的高度差值，為平行度誤差。當不具備適用的平板（高于被檢測花崗石平尺精度的平板）時，大型機床鑄件允許將花崗石平尺側面放在某一支承面上，用分度值為0.002mm杠桿千分尺或帶分度值為0.002mm千分表的檢具測花崗石平尺的高度差。

大型機床鑄件鑄造流程如下：

1、生產前準備，根據要生產的大型機床鑄件圖紙、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝文件，繪制大型機床鑄件工藝圖；

2、生產準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備。

3、制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹脂砂芯，樹脂砂芯生產的鑄件表面比較光滑。

4、熔化與澆注，采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的大型機床鑄件沒有氣孔、沙眼和縮松現象。

5、退火，大型機床鑄件退火以此去掉大型機床鑄件的內應力，增強機床鑄件的韌性和抗拉力。

6、機加工，根據圖紙對大型機床鑄件進行粗加工。

7、二次震動時效處理，二次振動時效處理是為了加增強機床鑄件的韌性和強度。

8、精加工，精加工就是精銑和精磨，這次就要根據圖紙要求加工到位了。

機床鑄件分型面的選擇：

1、盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗，還可使上型的高度減低，便于合箱。是鑄件分型面的選擇，它將鑄件全部放在下型，避免錯箱，確定鑄件質量。

2、應使鑄件的加工面及加工基準面，放在同一個鑄型內。在機械加工時，鑄件上部的方頭（夾具夾緊處）是作為外困表面車削螺紋的基準，由于加工面與加工基準面都處在同一個上型內，從而減少因錯箱造成的加工余量不夠。

3、當鑄件的加工面很多，又不可能都與基準面放在分型面的同一側時，則應盡量使加工的基準面與大部分的加工面放在分型面同一側。

4、應使鑄模容易從鑄型中取出，并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。

5、盡量減少泥芯的使用。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作，也可減少由此造成的誤差及產生的披縫，降低鑄件的制造成本。

6、鑄件的的不加工表面應盡量避免有披縫。在套筒不加工的外圓表面上看不到披縫，提升了鑄件的外觀質量。

7、鑄型的的分型面，應盡量能與澆注位置一致。這樣可避免合箱后，再翻動鑄型。因翻箱操作是一個很繁重的工作，同時在翻動大型鑄件鑄型時，可能使泥芯的位置發生移動，影響鑄件的精度或造成缺陷。

 

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