為什么要對規格2.4KW全磚進行熱處理：電源：已成為電子系統中重要甚至是為關鍵的元件，在人們日益依賴現代技術，作為電子設備的能量來源，電源模塊和規格2.4KW全磚的性日益引起各電子設備生產廠家的重視。那么，對規格2.4KW全磚進行熱處理是什么達到什么目的你知道嗎？對于看重性的電源來說熱處理在其設計中已經是的一環，因此規格2.4KW全磚要進行熱處理。規格2.4KW全磚熱處理的目的熱設計的目的就是要及時地排出熱量，并使產品的溫度處于一個正確的水平，元器件的熱應力在壞的環境溫度條件下依然不會超出規定值。
影響電源模塊外殼氧化膜著色質量的因素與成形技術
【一】、影響電源模塊外殼氧化膜著色質量的因素
(1)若前處理除油過程進行不，會造成膜層出現明顯的白花斑，給著色帶來困難。
(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當濃度高于25g/L著色速度適宜，但不易掌握，往往產生色差較大。
(3)著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則著色膜發霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。(4)時間：電源模塊外殼
著色時間長短也會影響到著色質量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發花。
(5)著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產生色調不均，當電壓較高時，著色速度適宜，著色膜易剝落。
(6)無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑，其目的是于穩定成膜速度與膜厚，氧化膜的溶解和改變著色的均勻性。
【二】、電源外殼沖壓件液壓式內高壓成形技術優點
電源外殼沖壓件液壓式內高壓成形技術與其他沖壓成形技術相比，有幾項明顯優點：(1)在成形過程中可一次加工出如車橋，頂蓋板，門框等大型復雜的三維幾何形狀的工件；(2)因為液體在成形過程中冷卻作用，使工件被冷作強化，獲得比一般沖壓加工高的工件強度，這使得允許采用薄的板材，使工件輕量化；(3)電源外殼
沖壓件工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，零部件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；(4)液壓內盛開有的沖模和工具費用可下降40%，特別降低了凸型零件加工的節拍時間較短，約為0.1-0.5MIN，這在特種成形工藝中是較短的，可實現批量生產。
滄州恒熙電子有限責任公司
（http://www.hengxidianzi.com
）主營多種不同型號的晶振外殼
、電源模塊外殼
、金屬封裝外殼
，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。
點擊圖片查看原圖
