殼體面板滑移線法的基本假設為：板料法蘭厚度不變，且處于平面應變狀態，材料各向同性，無硬化，不考慮摩擦力分布對塑性流動的影響。從對滑移線法的敘述表明，只有形狀相對簡單的沖壓件才能建立相應的滑移線場。并且只有在特別簡單的邊界條件下才能從特征方求解中給出滑移線的數學表達式。
精密機械加工有哪些優點同過程中監控調整
(一)、精密機械加工件有哪些優點
在精密機械加工件行業中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量，而精密機械加工件本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統加工方式能夠達到優良的效果，有很多其他加工方式不具備的優點，那么CNC精密機械加工件有哪些優點呢？
精密機械加工件恒熙電子1、多軸控制聯動：一般通常情況下三軸聯動用比較多，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至多聯動軸的加工中心。
2、機床并聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。
3、刀具破損預警：利用一些技術檢測手段，可以及時發現刀具的磨損，破壞的情況，并且進行警報，這樣可以做到及時替換刀具，以保護零件的加工質量。
4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統一的管理，以提高生產效率。
5、機床過載斷電保護：根據根據生產過程的負載設定大的負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用。
精密機械加工
在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際加工中卻需要使其性能達到標準，這時候就需要用到表面處理技術了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術也深受了速度適宜的發展。在模具表面處理行業模具拋光技術是非常重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機械加工件的表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，那么精密機械加工件的表面處理工藝有哪些呢？
值得提醒的是，高精密產品零部件加工的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現在的加工中并沒有深受足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現在提高精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密機械加工件加工中應用的比較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。
因為滲氮技術能夠獲得很水準好的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密機械加工件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此精密機械加工件的變形就會非常小，因而滲氮技術也是在精密機械加工件加工時用來創新服務表面性能采用較早的技術之一，也是目前應用廣泛的。
(二)、怎樣在高精密產品零部件加工過程中監控與調整
1.加工過程監控粗加工主要考慮的是快速去除工件表面多余的余量。自動加工時，刀具根據設定的切削用量，按照預定的切削軌跡自動進行切削加工。這時操作人員應注意觀察切削負荷在自動加工過程中的變化情況，根據刀具的承受能力，調整切削用量，以發揮機床非常大的效率。
2、切削聲監測在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。在精密零部件定制
過程中，由于工件存在硬點、刀具磨損、刀具送夾等原因，導致加工不穩定，其表現形式為切削聲音的變化、刀具和工件之間的相互碰撞聲、機床的振動。在此期間，要及時調整切削用量和切削條件，當調整效果不明顯時，要暫停機床，檢查刀具和工件狀態。
3、精加工過程監控精加工，主要是保護工件的加工尺寸和加工表面質量，提高切削速度和進給量。這時要注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，也要注意角部的切削過切和讓刀。針對以上問題的解決，一是要注意調整切削液的噴射位置，使切削面時刻處于非常冷卻狀態；二是要注意觀察工件的加工表面質量，通過調整切削量，盡量避免質量發生變化。如果調整后仍無明顯效果，則應停止對原程序進行合理編制。
滄州恒熙電子有限責任公司
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