不銹鋼過濾器殼體形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道不銹鋼過濾器殼體工序。拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。
　　不銹鋼過濾器殼體所用材料的性質與不銹鋼過濾器殼體生產的關系尤其密切，其性質直接影響不銹鋼過濾器殼體工藝設計、不銹鋼過濾器殼體件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和不銹鋼過濾器殼體件生產成本。在選定不銹鋼過濾器殼體件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應達到不銹鋼過濾器殼體加工和后續工藝性能要求。
　　不銹鋼過濾器殼體加工對材料的基本要求如下：
　　1、具有較不錯的表面質量：
　　材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質量也好。
　　2、具有良好的不銹鋼過濾器殼體成型性能：
　　對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的不銹鋼過濾器殼體成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應的塑性。

　　　3、材料的厚度公差應符合我國標準：
　　因為相應的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。
　　不銹鋼拉伸殼體表面質量檢測方法可分為外觀檢剛方法和尺寸檢剛方法兩種類型。外觀檢剛可通過觀察者表面目視、檢查員觸摸檢查及表面油石打磨不銹鋼拉伸殼體等方式進行。尺寸檢剛則需通過借助剛量工具進行檢剛，如利用檢具，檢剛不銹鋼拉伸殼體外形和尺寸精度；或使用三坐標剛量儀，對不銹鋼拉伸殼體孔的位置進行細致剛量。
　　進行不銹鋼拉伸殼體的制作過程時，其零件的難易度隨之體現出來。從工藝的角度進行分析，主要針對準確度、材料的性能以及尺寸等進行相關分析，其基本的要求需要符合不銹鋼過濾器殼體技術的規定。此外，工藝性還體現在其便于操作、所需工序較少以及穩定的質量等等。正常情況下來講，不銹鋼過濾器殼體零件的構造和準確度方面會影響到不銹鋼過濾器殼體零件后期的工藝性，假如零件的工藝性較差，則需要對零件圖紙進行適當的修改，以確定不銹鋼過濾器殼體零件的工藝性。
　　制造汽車零件的不銹鋼過濾器殼體工藝使用范圍大，不銹鋼過濾器殼體工藝的操作相對較為便捷，因此能夠產生較不錯的生產率。在進行不銹鋼過濾器殼體工藝過程中，因其經濟性隨著磨具的成本費用提升，對生產的批量問題產生較為嚴重的影響。
　　生產批量與不銹鋼過濾器殼體零件的單個加工生產費用呈反比的狀態，生產的批量越小不銹鋼過濾器殼體工藝的成本消耗則較不錯。因此，若是制作的零件數量相對較少的情況下，使用其他方案比較適合企業的經濟利益化，制造不銹鋼過濾器殼體零件的過程中，需要結合多方的生產方案，大程度的使企業的經濟利益化。
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