不銹鋼拉伸殼體加工出現的問題：
　　1、凸模進入凹模的太大時會產生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的。
　　2、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。
　　3、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
　　4、為了實現木材加工精度的要求，經常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此，當金屬沖壓彎曲時，原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應該進行調整。
　　5、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。
　　6、當金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時，零件表面會出現裂紋，從而降低工件表面質量。當金屬沖壓彎曲超過兩部分時，應盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。
　　7、在對銅、鋁合金等軟質材料進行連續作業而進行沖壓彎曲時，金屬微粒或殘渣容易附著在作業部位的表面，在物品上產生大的劃痕，此時，認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，在空白中產生微粒子和殘渣，不產生劃痕。
　　汽車沖壓件的厚度測量條件允許采用手持式特別波測厚儀，這是厚度測量設備比較理想，因為大多數汽車沖壓件表面具有相應的曲率，而各部分的零件在成形時的厚度不一樣。在鋼板加工處理中，產生大量的熱，例如激光。金屬工作被用于高度濃縮的目的。在使用這種方法的鋼板加工中，注意燃燒問題。特別是在小孔的內部、孔的內部以及另一側被冷卻。這需要對熱量的傳播空間、燃燒加熱套和具有粘附性的餅的溶液。在氧氣輔助工作的激光切割中，氧化反應是解決該問題的關鍵，以及如何減少所產生的熱量。穿孔可用作補充氧氣、延遲開關、空氣或氮氣的裝置。該方法中的1/6孔加工金屬板的低頻峰值功率輸出特性的切割條件有利于降低熱量輸出和優化切割條件。

　　　不銹鋼拉伸殼體所使用的模具一般是用的，有時復雜的零件可以需要幾套模具來成型，而且模具的制造精度不錯，技術要求高，一種技術密集的產品。因此，僅在沖壓部件的生產量比較大的情況下，金屬器件沖壓部件的優點能夠充足體現，由此能夠獲得好的經濟效果。
　　不銹鋼拉伸殼主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
　　1、不銹鋼拉伸殼在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
　　2、不銹鋼拉伸殼是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得確定，使不銹鋼拉伸殼強度有所提升。
　　3、不銹鋼拉伸殼具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。
　　不同沖壓方法應采用不同類型模具，同時對模具材料要求也有差異。模具表面硬度和粗糙度會對制件拉毛缺陷產生影響。模具工作表面有劃傷，模具材料內部含有雜質，都會影響制件表面質量，使其產生拉傷、壓痕等缺陷。
　　不銹鋼拉伸殼體的使用壽命不僅取決于正確的模具結構、高的制造精度和良好的熱處理效果，而且還取決于模具的正確使用、維護和維護。不銹鋼拉伸殼體的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。不銹鋼拉伸殼體在進行操作時需要定期檢查沖床轉臺和不銹鋼拉伸殼體的模具安裝底座，這樣可以確定上下轉臺的同軸精度。
　　不銹鋼拉伸殼體在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清理，拉延不銹鋼拉伸殼體的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。根據模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉臺上，以確定凸凹拉延不銹鋼拉伸殼體的方向一致，特別是有方向要求的不銹鋼拉伸殼體應小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸不銹鋼拉伸殼體的使用。在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對不銹鋼拉伸殼體造成損壞。
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