12米長螺旋鉆機包括液壓步履樁架和鉆進系統兩部分。樁架采用液壓步履式底盤，自動化程度高，可自行行走及360度回轉，長螺旋鉆機設有四條液壓支腿及一條行走油缸以輔助行走及回轉同時增加施工時的整機穩定性，可整機進行轉運。立柱為可折疊式箱型立柱，法蘭連接方式，立柱采用兩塊高厚度錳板并且用大型折彎機折彎技術，經兩道焊縫焊接而成同時立柱內部每隔60cm加焊四根加強筋固定，增加立柱抗扭抗彎性。立柱由兩條變幅液壓油缸控制其起降。鉆進系統包括動力頭與鉆具，動力頭的輸出軸與螺旋鉆具為中空式，樁機采用長螺旋成孔，可通過鉆桿中心管將混凝土（泥漿）進行泵送混凝土CFG樁施工，即能鉆孔成孔一機一次完成，也可用于干法成孔、注漿置換改變鉆具后還可采取深層攪拌等多種工法進行施工。
螺旋鉆機的排渣原理同結構介紹
[一]、螺旋鉆機的排渣原理和應用分析及設計要求
螺旋鉆的排渣原理和應用分析：螺旋鉆機中鉆桿是用來支撐和連接鉆頭、向鉆頭傳遞破碎巖石所需的運動、動力和排渣壓氣的桿件。這種鉆桿是用厚壁無縫鋼管制作。當用旋轉鉆機在煤和軟巖中鉆孔時，也常使用螺旋鉆機。
螺旋鉆機的排渣原理：在進行鉆孔時，螺旋鉆機在炮孔中轉動，螺旋鉆機和孔壁構成了一個螺旋輸送器，孔底巖渣就被鉆桿上的螺旋葉片逐步向后輸送，直至排出孔外。鉆頭不斷破巖，鉆桿就連續排渣。因此，利用螺旋鉆機排渣能夠獲得較高的鉆進效率。這種方法僅適用于巖石比較松軟的鉆進中，對于粘性較大或者含有卵石的巖層中不能使用。螺旋鉆機
排渣的優點是設備的結構緊湊，工作可靠，維修簡便，成本低廉。不用壓氣排渣顯然粉塵少，對環境的污染小。缺點是鉆桿旋轉阻力大，耗費的功率多，螺旋葉片磨損厲害。特別是鉆垂直孔時，這兩個問題就顯得突出。
由于螺旋鉆機承受著較大的軸壓力、回轉扭矩和其他方面的動載荷，而且是在巖渣甚至泥水中轉動，工作天劍不好。因此，對螺旋鉆機的設計要求是：結構合理重量輕、接頭處對中性好、接卸方便。要有足夠的輕度、剛度和抗磨性。
[二]、長螺旋樁機的結構介紹
長螺旋樁機的結構主要由行走機構，回轉機構，動力機構，液壓機構和操作機構組成。下面我們來詳細描述每種機制的功能。
行走機構：該機構的行走方式為液壓步履式。前進時，四腳液壓缸支撐地面，下盤則由液壓系統來驅動，驅動著液壓缸向前移動。然后腿縮回和下降，底板被前進液壓缸收縮。經過這樣的反復操作，長螺旋樁機可以向前移動。
回轉機構：回轉機構由中速的液壓馬達來通過減速器進行驅動。通過四腿液壓缸的配合后，該螺旋樁機
可以無死角的旋轉。由于液壓馬達具有運轉平穩，轉動慣量小，動力穩定，啟動效率高等特點，從而使得該機器具有轉動平穩，無振動，無沖擊，穩定性好，使用壽命長的特點。
動力機構：動力頭采用了如今相當成熟的三環減速機構的產品。中心孔大的減速器具有負載過載能力強，結構緊湊，噪音低，使用壽命長的優點。它是目前鉆機較理想的動力裝置。它由減速機，彎頭，升降架，排氣裝置，和兩個風冷電機組成。
液壓機構：主要由七個液壓缸組成。它由一個行程氣缸，四個支腿氣缸和兩個可變振幅氣缸組成。變幅圓柱位于中板的前部，柱的下部位于后面，主要起到支撐柱的作用。可以在控制室中操作七個氣缸的收縮。
操作機構：控制室位于長螺旋樁機后方主卷揚機的前方，采用了鐵殼的結構和三個窗口，在操作室內可確保視野的寬闊。長螺旋樁機由電液組合控制。操作面板上放置著控制操作的操作按鈕和操作手柄，使得操作方便快捷。
河北鼎峰工程機械有限公司
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）主營多種不同型號的夯擴樁機
、36米長螺旋鉆機
、振動錘
，現擁有數控切割、數控折彎、大型噴砂、焊接、機加工、液壓油缸試驗中心等主要設備100余臺，4條流水生產線。具備產品設計、設備、生產和安裝能力。產品已經運用于陜西、云南、安徽、遼寧、廣東、甘肅、河南等國內絕大部分市場，同時產品相繼進入安格拉、印尼、南非等外洋市場。獲得了大的的市場認可及用戶好評。
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