環(huán)保擠出樁機施工常見質(zhì)量問題
1、樁收縮孔或塌陷孔、擠出效果差:
(1)擠出樁機地基土含水量達到或接近含水量時，擠出效果。當含水量過大時，需要采用套管成孔。成孔后如發(fā)現(xiàn)樁孔縮頸比較嚴重，可在孔內(nèi)填入干散砂土、生石灰塊或磚渣，稍停一段時間后再將樁管沉入土中，重新成孔。含水量過小時，應(yīng)事先浸濕加固范圍的土層，使其達到或接近含水量。
（2）需要遵守成孔擠密的順序，應(yīng)先外圈后里圈并間隔進行。對已成的孔，應(yīng)防止受水浸濕且需要當天回填夯實。
(3)施工時應(yīng)正確認樁，樁尺度應(yīng)符合設(shè)計要求。為了避免夯擊造成頸部收縮堵塞，應(yīng)打一個孔，填一個孔，或者隔幾個樁跳起來夯實。
擠密樁機施工難點及分析以及檢測要點
一、環(huán)保擠密樁機施工難點及分析
1、管道堵塞
堵管是在施工過程中經(jīng)常遇到的施工問題，一般是由于機械的輸送力不足，混合料級配不良，其中大顆粒占居較多，堵塞了管子的流通，嚴重影響了后期的成樁質(zhì)量，同時也會影響樁體的施工效率，造成資料的浪費。
一般可以通過以下方法來初步的解決：①檢查管子回路，擠密樁機
在有結(jié)頭和拐點處要時常取下進行清理，防止有殘留的硬塊存在。②按設(shè)計及管道規(guī)格要求，合理規(guī)定混合料的級配大小，可以防止大塊物料在管子內(nèi)堵塞的現(xiàn)象發(fā)生。③加強現(xiàn)場施工操作人員的培訓(xùn)，加強管理，建立完善的應(yīng)急處理機制。
2、樁體偏樁
一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種，主要是由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成的。
一般可以通過以下方法來解決：①在樁機移位前，需要先清楚要施工樁體周邊的留土，整平場地，然后復(fù)核樁體地位，再進行樁機的移位施工；②在施工過程中要時刻關(guān)注樁身垂直度偏移值大小，超過限值時要進行及時的調(diào)整，從而控制誤差。
3、樁體斷層
當施工完成后，對其進行檢測試驗，發(fā)現(xiàn)有些樁體會出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象，兩者之間完全脫離。分析其原因主要有以下幾點：①在施工中輸送混合料的速度太慢，跟不上提鉆的速度，在某個點出現(xiàn)了空提；②在提鉆過程中，沒有很好的控制其速度大小，沒有勻速進行。
一般可以通過以下方法來解決：①如果發(fā)生的斷層與上部較近，可以進行接樁處理，即先鑿除原先樁體的上部結(jié)構(gòu)，再進行補接；②如果斷層較深，則需要在斷樁邊補打另一樁，較終還是要形成三角形布樁；③再次施工時，嚴格控制混合料輸送速度和提鉆速度的協(xié)調(diào)進行。
二、夯擴樁機檢測要點
在夯擴樁機
施工完成后，需要對其施工質(zhì)量進行檢測和驗收，其主要內(nèi)容分為過程檢測及施工后的檢測。
(1)過程檢測。施工過程質(zhì)量檢驗主要應(yīng)檢查原材料的質(zhì)量、施工記錄、混合料坍落度、樁位偏差、樁頂標高和樁體留置鹼試塊。樁位允許偏差：0~50mm、樁身傾斜不大于1%、樁體直徑不小于設(shè)計值。
(2)施工后質(zhì)量檢測。施工結(jié)束后對成樁2g天的樁體進行樁身完整性檢測，進行抽樣做混合料試塊，一般需要做3組標準鹼試塊，標準養(yǎng)護，測定抗壓強度；通過取芯法檢測其樁體抗壓強度是否滿足設(shè)計要求。
河北鼎峰工程機械有限公司
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