生物質(zhì)鍋爐的效率一般較高，鍋爐型號大，燃燒的充分，鍋爐的效率也就高一些，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應(yīng)的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器就應(yīng)運(yùn)而生。
生物質(zhì)鍋爐除塵器處理工藝是將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣、粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。
生物質(zhì)鍋爐除塵器工作原理：
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到相應(yīng)量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
鋼鐵高爐煤氣袋式除塵改進(jìn)的措施及除塵清灰控制
其一、安鋼高爐煤氣袋式除塵改進(jìn)的措施
安鋼6#高爐一年多的實(shí)踐證明，盡管投運(yùn)初期在鍋爐布袋除塵器
及輸卸灰方面存在著諸多問題，并且對高爐生產(chǎn)產(chǎn)生了一定的影響，但是通過在使用中的積探索和不斷改進(jìn)，使問題逐步得到了妥善解決。該系統(tǒng)攻關(guān)的成功，對今后解決類似方面的間題積累了成功的經(jīng)驗(yàn)。
針對除塵系統(tǒng)存在的問題，對干法除塵系統(tǒng)開展了課題攻關(guān)，取得了良好的效果。
(1)先從除塵布袋材質(zhì)方面重新選擇，由原來的玻纖袋改為氟美斯除塵布袋(FMS9806型)。
(2)改進(jìn)除塵布袋吊掛設(shè)備，除塵布袋頂部吊帽由原來的1.0mm厚改為1.5mm厚，并且在內(nèi)部加支撐環(huán)，卡箍由螺旋式改為穿絲式，吊掛鉤由直鉤改為鼻鉤，使布袋不宜脫落。
(3)對重力除塵器及下部煤氣管道采用硅酸鹽復(fù)合材料進(jìn)行保溫，并且對箱體蒸汽管道漏氣部位重新進(jìn)行換處理。
(4)對除塵布袋進(jìn)行定時檢漏，及時換，特別是對中夜班的檢漏，要認(rèn)真觀察，作好記錄。同時對新安裝除塵布袋的松緊程度調(diào)整合適到位，保證除塵布袋安裝質(zhì)量。
(5)加強(qiáng)高爐操作與煤氣除塵系統(tǒng)的聯(lián)系，高爐操作盡量為煤氣除塵系統(tǒng)創(chuàng)造良好的煤氣條件，遇有緊急情況及早通知煤氣除塵，以便采取果斷措施，減少損失。同時，煤氣系統(tǒng)反吹操作進(jìn)一步制度化，并且靈活掌握，保證效果。
(6)改進(jìn)卸灰輸灰系統(tǒng)設(shè)備，甩掉了上卸灰機(jī)、2#埋刮板機(jī)及斗提，兩列直接由1#、2#刮板機(jī)卸灰至汽車，同時加強(qiáng)卸灰操作，定時定筒體卸灰。
通過以上改進(jìn)，除塵布袋由原來的每周換20~30條，甚至整個箱體除塵布袋，到兩三個月沒有換一條除塵布袋，卸灰系統(tǒng)在頂溫控制適度范圍內(nèi)基本通暢，本階段的攻關(guān)改造基本上能夠保證高爐的穩(wěn)定順行。
高爐煤氣干法除塵是一項(xiàng)先進(jìn)的煤氣凈化工藝，系統(tǒng)設(shè)計合理、設(shè)備選型正確是保證袋式除塵發(fā)揮效益的重要前提。進(jìn)一步完善安裝布袋檢漏儀及煤氣含塵量在線檢測儀，使檢漏工作走向科學(xué)化、正規(guī)化，隨機(jī)掌握凈煤氣含塵量，對煤氣系統(tǒng)工作起到積的指導(dǎo)作用。加強(qiáng)操作管理是用好袋式除塵的重要保證。
提高布袋系統(tǒng)操作水平是穩(wěn)定和提高袋式除塵效率、延長布袋壽命的重要條件。
高爐操作要為煤氣除塵創(chuàng)造較好的煤氣條件，要努力提高原燃料質(zhì)量，穩(wěn)定高爐供風(fēng)，均勻控制下料速度，好地確保煤氣除塵穩(wěn)定順行。
高爐煤氣凈化廣泛采用干法除塵，干法除塵的方法很多，如鍋爐布袋除塵器、移動床顆粒層除塵、沸騰床反吹法顆粒層除塵和干法電除塵等，但是除鍋爐布袋除塵器干法凈化工藝已用于工業(yè)生產(chǎn)外，其余均處于工業(yè)試驗(yàn)和試驗(yàn)室階段。
其二、高爐煤氣布袋除塵的清灰控制
高爐采用低壓氮?dú)饷}沖反吹法來清灰，影響清灰效果的主要有噴吹壓力和噴吹間隔。噴吹壓力是指脈沖噴吹的氣體壓力。噴吹方式相同時，噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，除塵布袋壓降越明顯，清灰效果越好，允許入口含塵濃度相應(yīng)提高；但噴吹壓力過高，若出現(xiàn)了過度清灰，破壞了初塵層，反而影響了除塵效率。同時耗氣量增加，浪費(fèi)能源。可見控制合適的噴吹壓力是保證良效除塵的。某750m³高爐布袋除塵采用低壓氮?dú)饷}沖反吹，噴吹壓力為0.25~0.4MPa，運(yùn)行效果好。
噴吹間隔的長短影響除塵器的壓降。為了使除塵器基本保持穩(wěn)定狀態(tài)的運(yùn)行，可采用定時噴吹與壓降控制相結(jié)合，壓降控制優(yōu)先的控制方式。在不影響正常運(yùn)行的條件下，應(yīng)盡量延長脈沖間隔，可減少用氣量，同時保證了煤氣的顯熱值，延長脈沖閥膜片及除塵布袋壽命。高爐煤氣噴吹間隔時間一般為30~120min。噴吹時間即脈沖閥開啟的時間。一般噴吹的時間越長，清灰效果越好。實(shí)踐證明，高爐煤氣脈沖布袋除塵器
低壓脈沖噴吹的時間為0.1s較好。在0.1s后，隨噴吹時間的增加，除塵器壓降幾乎不變。
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)主要產(chǎn)品有礦山除塵器
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】、燃煤鍋爐布袋除塵器
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】、XMC型脈噴式布袋除塵器
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】、MC單機(jī)脈沖除塵器
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