生物質(zhì)鍋爐的效率一般較高，鍋爐型號(hào)大，燃燒的充分，鍋爐的效率也就高一些，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對(duì)應(yīng)的除塵器來(lái)解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器就應(yīng)運(yùn)而生。
生物質(zhì)鍋爐除塵器處理工藝是將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣、粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，通過(guò)脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過(guò)后的凈氣通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過(guò)布袋除塵器對(duì)鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。
生物質(zhì)鍋爐除塵器工作原理：
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到相應(yīng)量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
鋼鐵高爐煤氣袋式除塵改進(jìn)的措施及除塵清灰控制
其一、安鋼高爐煤氣袋式除塵改進(jìn)的措施
安鋼6#高爐一年多的實(shí)踐證明，盡管投運(yùn)初期在鍋爐布袋除塵器
及輸卸灰方面存在著諸多問(wèn)題，并且對(duì)高爐生產(chǎn)產(chǎn)生了一定的影響，但是通過(guò)在使用中的積探索和不斷改進(jìn)，使問(wèn)題逐步得到了妥善解決。該系統(tǒng)攻關(guān)的成功，對(duì)今后解決類似方面的間題積累了成功的經(jīng)驗(yàn)。
針對(duì)除塵系統(tǒng)存在的問(wèn)題，對(duì)干法除塵系統(tǒng)開(kāi)展了課題攻關(guān)，取得了良好的效果。
(1)先從除塵布袋材質(zhì)方面重新選擇，由原來(lái)的玻纖袋改為氟美斯除塵布袋(FMS9806型)。
(2)改進(jìn)除塵布袋吊掛設(shè)備，除塵布袋頂部吊帽由原來(lái)的1.0mm厚改為1.5mm厚，并且在內(nèi)部加支撐環(huán)，卡箍由螺旋式改為穿絲式，吊掛鉤由直鉤改為鼻鉤，使布袋不宜脫落。
(3)對(duì)重力除塵器及下部煤氣管道采用硅酸鹽復(fù)合材料進(jìn)行保溫，并且對(duì)箱體蒸汽管道漏氣部位重新進(jìn)行換處理。
(4)對(duì)除塵布袋進(jìn)行定時(shí)檢漏，及時(shí)換，特別是對(duì)中夜班的檢漏，要認(rèn)真觀察，作好記錄。同時(shí)對(duì)新安裝除塵布袋的松緊程度調(diào)整合適到位，保證除塵布袋安裝質(zhì)量。
(5)加強(qiáng)高爐操作與煤氣除塵系統(tǒng)的聯(lián)系，高爐操作盡量為煤氣除塵系統(tǒng)創(chuàng)造良好的煤氣條件，遇有緊急情況及早通知煤氣除塵，以便采取果斷措施，減少損失。同時(shí)，煤氣系統(tǒng)反吹操作進(jìn)一步制度化，并且靈活掌握，保證效果。
(6)改進(jìn)卸灰輸灰系統(tǒng)設(shè)備，甩掉了上卸灰機(jī)、2#埋刮板機(jī)及斗提，兩列直接由1#、2#刮板機(jī)卸灰至汽車，同時(shí)加強(qiáng)卸灰操作，定時(shí)定筒體卸灰。
通過(guò)以上改進(jìn)，除塵布袋由原來(lái)的每周換20~30條，甚至整個(gè)箱體除塵布袋，到兩三個(gè)月沒(méi)有換一條除塵布袋，卸灰系統(tǒng)在頂溫控制適度范圍內(nèi)基本通暢，本階段的攻關(guān)改造基本上能夠保證高爐的穩(wěn)定順行。
高爐煤氣干法除塵是一項(xiàng)先進(jìn)的煤氣凈化工藝，系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、設(shè)備選型正確是保證袋式除塵發(fā)揮效益的重要前提。進(jìn)一步完善安裝布袋檢漏儀及煤氣含塵量在線檢測(cè)儀，使檢漏工作走向科學(xué)化、正規(guī)化，隨機(jī)掌握凈煤氣含塵量，對(duì)煤氣系統(tǒng)工作起到積的指導(dǎo)作用。加強(qiáng)操作管理是用好袋式除塵的重要保證。
提高布袋系統(tǒng)操作水平是穩(wěn)定和提高袋式除塵效率、延長(zhǎng)布袋壽命的重要條件。
高爐操作要為煤氣除塵創(chuàng)造較好的煤氣條件，要努力提高原燃料質(zhì)量，穩(wěn)定高爐供風(fēng)，均勻控制下料速度，好地確保煤氣除塵穩(wěn)定順行。
高爐煤氣凈化廣泛采用干法除塵，干法除塵的方法很多，如鍋爐布袋除塵器、移動(dòng)床顆粒層除塵、沸騰床反吹法顆粒層除塵和干法電除塵等，但是除鍋爐布袋除塵器干法凈化工藝已用于工業(yè)生產(chǎn)外，其余均處于工業(yè)試驗(yàn)和試驗(yàn)室階段。
其二、高爐煤氣布袋除塵的清灰控制
高爐采用低壓氮?dú)饷}沖反吹法來(lái)清灰，影響清灰效果的主要有噴吹壓力和噴吹間隔。噴吹壓力是指脈沖噴吹的氣體壓力。噴吹方式相同時(shí)，噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，除塵布袋壓降越明顯，清灰效果越好，允許入口含塵濃度相應(yīng)提高；但噴吹壓力過(guò)高，若出現(xiàn)了過(guò)度清灰，破壞了初塵層，反而影響了除塵效率。同時(shí)耗氣量增加，浪費(fèi)能源?？梢?jiàn)控制合適的噴吹壓力是保證良效除塵的。某750m³高爐布袋除塵采用低壓氮?dú)饷}沖反吹，噴吹壓力為0.25~0.4MPa，運(yùn)行效果好。
噴吹間隔的長(zhǎng)短影響除塵器的壓降。為了使除塵器基本保持穩(wěn)定狀態(tài)的運(yùn)行，可采用定時(shí)噴吹與壓降控制相結(jié)合，壓降控制優(yōu)先的控制方式。在不影響正常運(yùn)行的條件下，應(yīng)盡量延長(zhǎng)脈沖間隔，可減少用氣量，同時(shí)保證了煤氣的顯熱值，延長(zhǎng)脈沖閥膜片及除塵布袋壽命。高爐煤氣噴吹間隔時(shí)間一般為30~120min。噴吹時(shí)間即脈沖閥開(kāi)啟的時(shí)間。一般噴吹的時(shí)間越長(zhǎng)，清灰效果越好。實(shí)踐證明，高爐煤氣脈沖布袋除塵器
低壓脈沖噴吹的時(shí)間為0.1s較好。在0.1s后，隨噴吹時(shí)間的增加，除塵器壓降幾乎不變。
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)主要產(chǎn)品有礦山除塵器
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】、燃煤鍋爐布袋除塵器
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】、XMC型脈噴式布袋除塵器
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】、MC單機(jī)脈沖除塵器
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】、活性炭吸附箱，噴淋塔，油煙凈化器，焊煙凈化器，濾筒除塵器，旋風(fēng)除塵器，木工除塵器，星型卸料器，除塵器布袋，除塵器骨架，電磁脈沖閥，除塵器配件等系列及其他相關(guān)配件產(chǎn)品。致力于環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)和制造和環(huán)境工程改造與施工；努力提高公司的各項(xiàng)素質(zhì)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。歡迎您來(lái)電、來(lái)函增進(jìn)友誼，來(lái)公司考察洽談業(yè)務(wù)。我們?cè)概c您一起共創(chuàng)美好的未來(lái)！
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