管束除塵除霧器適用于燃煤煙氣SO2和煙塵的凈化的項目，安裝在脫硫塔上部，由若干管束本體拼接形成除霧除塵器的整體，該設備憑借單塔、成本低、能耗低、適應性強、工期短、不額外增加場地、操作簡單等特點在超低排放改造的進程中占據了70%的市場份額，優點性替代了濕式靜電式除塵器。
除霧器設計中的五個要素和解決方法
【一】、水平除霧器設計中的五個要素
1.水平除霧器除霧面積的計算應為理論計算值的1.4倍，這是除霧率的依據，具體體現在水平除霧器的葉片形狀(二通道或三通道)、葉片寬度(或過流長度)和葉片布置數量上；
2.水平除霧器沖洗系統的關鍵。在工藝水平衡的情況下，沖洗方式的設置直接影響沖洗成效(包括沖洗開啟程序、水壓設置、噴嘴類型及布置等)，沖洗成效直接影響水平除霧器的除霧率；
3.水平除霧器是煙氣脫硫過程中的關鍵設備。從水平除霧器的設計到水平除霧器的制造，嚴格滿足煙氣脫硫系統運行工況的參數變化要求，使參數在惡劣的運行工況下可以放大到很高的數值；
4.當水平除霧器溫度達到120℃及以上時，由于煙氣脫硫過程中的聯鎖錯誤，水平除霧器的部件應能變形而不脫落；或者沖洗系統出現問題時，沖洗成效不好造成的葉片結垢堵塞會使水平除霧器過載而不脫落；
5.臨界流量是整個煙氣脫硫過程實現水平除霧器低除霧率的計算依據，在此基礎上可以優化設計，盡可能減少工程成本。
水平除霧器產生的腐蝕性物質不能留在生產環境中，因此水平除霧器自然需要開始工作，因為只有依靠該設備的除霧功能，這些腐蝕性液滴才能很好地與生產環境分離。當然我們不需要研究分離原理，我們只需要知道這個除霧率挺好的，而且也是很自動化的操作，水平除霧器分為水平除霧器、平板水平除霧器、水平除霧器。工人只需要輸入參數和指令等。，并且可以控制設備上下運行，以便這些液滴可以被去除。而且這些液滴不僅對機器有腐蝕等隱患，還會吸附在機器表面，如煙道等部件上。如果被這些液滴附著，很可能會造成煙道表面污漬過多，自然使這類部件堵塞，無法順利冒煙。因此，一旦水滴等污漬傷害到煙道等部件，生產環境就會改變，多余的煙氣就會從煙道中排出。
水平除霧器通過煙氣沖擊池內水面，使氣水混合，然后上升。脫水器脫水，結束氣水分離，凈化煙氣，凈化后的煙氣從頂部進出口排出。產品本身具有除塵脫硫功能，占地面積小。由于其運行成本合理、操作維護方便、用水量少，被廣泛應用于城鄉燃煤鍋爐的除塵脫硫。
【二】、管束除霧除塵器的解決方法
1、管束脫硫塔中管束除霧除塵器上密封板開口的定位偏差使得無法在機組上部和上密封板之間準確定位
解決方案：屋脊除霧器單元與下蓋板未固定焊接安裝，上蓋板在定位下蓋板位置后安裝，單元在下蓋板上處于少量活動位置；上封板就位后，定位焊接單元和下封板的位置，通過焊接固定上封板的位置；將固定板焊接在固定單元之間，以將它們連接成一體；
2、管束脫硫塔管束除霧除塵器上的密封板在組裝時重疊擠壓
解決方法：根據實際相交尺寸切割重疊和擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留有小間隙，以滿足要求；
3、管束脫硫塔管束除霧除塵器上密封板組裝時存在高度差
解決方法：在下上封板底部焊接若干小塊，找平后再焊接定位；當高差較大，或無法墊高時，用密封條在垂直面內焊接定位；當密封板的變形邊緣傾斜時，應按此方法處理。
目前管束除霧除塵器進出口粒徑在90以上的液滴被去除，在氣流速度低于5.2m/s時，試驗過程中未發現；當流量為2.4m/s時，脫硫塔管束除霧除塵器的進出口主要為粒徑40-70微米的液滴，其他粒徑或小粒徑的液滴含量較少；隨著塔內速度的增加，人體粒徑液滴的比例逐漸下降，而小粒徑液滴的比例逐漸增加。當塔內氣體速度增加到4.7m/s時，70μm以上的粒徑消失，粒徑30μm的液滴比例大。管束除霧除塵器進出口的液滴尺寸均在60μm以內，當氣流速度為2.4 m/s時，50μm的液滴尺寸比人多，液滴尺寸越小，其質量占總液滴質量的比例越小。隨著空氣流速的增加，人體粒徑液滴質量占液滴總質量的比例逐漸減小，而小粒徑液滴占液滴總質量的比例逐漸增大。管束除霧除塵器對人體粒徑液滴的去除功效較好，通過管束除霧除塵器后排出的液滴主要由粒徑較小的液滴組成。
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