說到鑄鐵焊接平臺，實(shí)際上是在鑄鐵平臺上進(jìn)行焊接工作，敲擊是不可避免的。敲擊強(qiáng)度使我們不能使用太薄的面板。

鑄鐵焊接平臺的圖紙設(shè)計應(yīng)根據(jù)客戶需要進(jìn)行設(shè)計，主要包括形狀尺寸、承載能力、工作面T槽尺寸、工作面精度等。形狀尺寸越大，鑄鐵焊接平臺整體高度越高，如2000mm×4000mm鑄鐵焊接平臺、T槽開口36mm(m30緊固螺栓)、T槽間距250mm、承載能力20dun以下；總高度可設(shè)計300mm、100mm、30mm、50mm×50mm、150mm-170mm、7.5-8dun。鑄鐵焊接平臺采用強(qiáng)度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240鑄鐵焊接平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵焊接平臺的設(shè)計考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵焊接平臺的重量誤差一般不得超過10，超過10時，要對鑄鐵焊接平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵焊接平臺是否可以投入.鑄鐵焊接平臺經(jīng)過嚴(yán)格的工藝流程生產(chǎn)把關(guān)后，要求鑄鐵焊接平臺在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運(yùn)輸過程中損壞產(chǎn)品。

鑄鐵焊接平臺一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般采用木模鑄造，樹脂砂造型主要用于大型機(jī)床鑄件和鑄鐵焊接平臺鑄造，價高于水泥砂鑄造，80鑄鐵焊接平臺采用水泥砂鑄造，可滿足鑄鐵焊接平臺。

鑄鐵焊接平臺的制造成本可以降低，這是大多數(shù)廠家制造鑄鐵焊接平臺的過程。

根據(jù)客戶需求設(shè)計工作面。一般鑄鐵焊接平臺工作面精度不高，焊接工作臺T槽尺寸根據(jù)客戶需求設(shè)計。焊接工件越大、越重，固定工件螺栓越大，T槽間距越小。

鑄鐵焊接平臺鑄件壁厚過薄，鑄件澆筑不足、冷隔斷等缺點(diǎn)。這是因為太薄的壁厚不能鑄造合金液體有足夠的鑄造能力。每個鑄造表面應(yīng)為砂型，表面光滑，油漆牢固，各稅收邊緣應(yīng)鈍化。

在鑄鐵焊接平臺的相對兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置安裝手柄或吊裝位置、螺紋孔或圓柱孔。通常焊接鑄鐵平臺的設(shè)計考慮到鑄造誤差和加工誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不超過10，鑄鐵平臺工作臺的主側(cè)有工作面，五個工作面分別安裝定位部件，也可分別延伸到五個方向，形成砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、松動等大型基準(zhǔn)臺的鑄造缺點(diǎn)。每個鑄造表面應(yīng)為砂型，表面光滑，油漆牢固，各稅收邊緣應(yīng)鈍化。

鑄鐵焊接平臺在鑄造過程中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

鑄鐵焊接平臺鑄造磨砂工藝控制：嚴(yán)格按進(jìn)料順序進(jìn)行：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。攪拌時間為6~7min，攪拌后約5小時。攪拌均勻后，篩分，松開，使砂松動，提高透氣性和流動性http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。

鑄造熔煉過程控制：生產(chǎn)灰鑄鐵件時，嚴(yán)格控制人爐和人包數(shù)據(jù)的質(zhì)量，按要求檢查其成分、塊度和理化功能。