鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)一般為HT200-250工作面硬度為HB170-240，鑄鐵平臺(tái)工作面硬度值是決定鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，一般可以通過(guò)回火調(diào)整鑄鐵平臺(tái)中C的含量(調(diào)整范圍通常是0.029-0.035) 來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性;

一、鑄鐵平臺(tái)鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂，應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這樣會(huì)對(duì)回火工件有很大的影響。

二、 鑄鐵平臺(tái)回火步驟：

1、裝爐：裝爐溫度不宜過(guò)高，一般小于150℃。裝爐時(shí)應(yīng)保證加熱過(guò)程爐氣循環(huán)通。

2、升溫：升溫速度應(yīng)控制在小于60℃/h。

3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。

4、降溫：恒溫結(jié)束后，開(kāi)始降溫;降溫速度小于30℃/h。

5、出爐：出爐溫度應(yīng)小于200℃，冬天應(yīng)小于150℃。

在進(jìn)行鑄鐵平臺(tái)回火處理時(shí)需要將其放置于窯爐內(nèi)部，現(xiàn)將窯爐內(nèi)部的溫度在八小時(shí)內(nèi)升至550℃并且需要保持五小時(shí);而后需要將窯爐內(nèi)部的問(wèn)題降至200℃以下需要能夠持續(xù)保持兩至四天。這就是進(jìn)行鑄鐵平臺(tái)回火處理的工藝，經(jīng)過(guò)這些特殊回火處理，就能夠滿足相應(yīng)的HB以及HT參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鑄鐵平臺(tái)資料及處置：鉚焊平板，焊接平板資料為鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，通過(guò)兩次人工處置（人工退火600度-700度和時(shí)效2-3年）使該產(chǎn)品的精度安穩(wěn)，功能好。 鉚焊平板，焊接平板精度：鉚焊平板，焊接平板按國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3、精刨五個(gè)等級(jí)。

三、鑄鐵平臺(tái)回火目的

1、降低鑄鐵平臺(tái)脆性，除或減少內(nèi)應(yīng)力，鑄鐵平臺(tái)鑄件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使平臺(tái)鑄件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。

2、獲得鑄鐵平臺(tái)工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3、穩(wěn)定鑄鐵平臺(tái)工件尺寸。

4、對(duì)于回火難以軟的某些鑄鐵平臺(tái)，在回火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚，將硬度降低，以利切削加工。

5、鑄鐵平臺(tái)的硬度不夠，那么鑄件就很容易變形，損壞，比如：直接影響檢測(cè)工件的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。