鑄鐵T型槽平臺(tái)即使是攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐，增碳操作也不能忽視。這是因?yàn)椋瑥蔫T鐵T型槽平臺(tái)感應(yīng)電爐熔煉的原理圖可知，鑄鐵T型槽平臺(tái)感應(yīng)電爐內(nèi)存在上下分開的攪拌鐵流，在其邊界的爐壁附近還存在著死角在爐壁停留、附著的石墨團(tuán)如果不用過(guò)度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鑄鐵T型槽平臺(tái)鐵液過(guò)度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的保溫，會(huì)增鐵液過(guò)冷度，有加大鑄鐵白口化的傾向。

涂覆溶劑稀釋型防銹油：這種防銹油的點(diǎn)是富含能夠蒸發(fā)的溶劑，涂覆今后溶劑蒸發(fā)，構(gòu)成一層均勻的維護(hù)膜，維護(hù)遭腐蝕。運(yùn)用較多的是硬膜防銹油，溶劑稀釋型硬膜防銹油構(gòu)成的維護(hù)膜有必定的機(jī)械強(qiáng)度，不易碎裂、不粘塵埃，防銹性好間在室內(nèi)外運(yùn)用，適用于大、中型形狀簡(jiǎn)略的設(shè)備的防銹維護(hù)，因富含蒸發(fā)性易燃溶劑，運(yùn)用鑄鐵T型槽平臺(tái)時(shí)應(yīng)別注意防火，涂覆防銹水要防銹，個(gè)別用于封存，防銹水配制、去當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。鑄造鑄鐵T型槽平臺(tái)，工作臺(tái)時(shí)剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，防止鐵水傷。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時(shí)。

因此在鑄鐵T型槽平臺(tái)廢鋼配比高，加入增碳劑多的情況下，鑄鐵T型槽平臺(tái)加入增碳劑要注意。增碳劑的加入時(shí)間不能忽視。增碳劑的加入時(shí)間若過(guò)早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時(shí)間過(guò)遲，則失去了增碳的時(shí)機(jī)，造成熔煉、升溫時(shí)間的遲緩。這不僅延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間，也有可能帶來(lái)由于過(guò)度升溫而造成的危害。因此增碳劑還是在加入金屬爐中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入為好。

鑄鐵T型槽平臺(tái)時(shí)對(duì)芯撐的要求及使用原則：把砂芯固定在砂型中主要靠芯頭，當(dāng)無(wú)法設(shè)置芯頭，或單靠芯頭還不把握時(shí)，得采用芯撐，起到輔助支撐的作用，芯撐表面鍍鋅、鉛，這是為了防止鑄鐵T型槽平臺(tái)芯撐表面生銹而不能與鐵液焊和好。芯撐表面應(yīng)干凈、平整。使用時(shí)，芯撐表面應(yīng)無(wú)油、無(wú)水氣、無(wú)污物，同時(shí)芯撐放入鑄型后，要盡快澆注，別是濕型，以免鑄鐵T型槽平臺(tái)芯撐表面凝聚水氣而產(chǎn)生氣孔或熔合不好。

鑄鐵T型槽平臺(tái)在翻轉(zhuǎn)互研過(guò)程中，變形是無(wú)法防止的。一起鑄鐵T型槽平臺(tái)消費(fèi)廠家一般都會(huì)在鑄鐵T型槽平臺(tái)上規(guī)劃起重孔，它的出現(xiàn)能夠防止鑄鐵T型槽平臺(tái)出現(xiàn)變形造的鑄鐵T型槽平臺(tái)作業(yè)面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。不管鑄鐵T型槽平臺(tái)怎樣規(guī)劃平面兩端要規(guī)劃能夠使鑄鐵T型槽平臺(tái)運(yùn)送中便當(dāng)?shù)跹b。

為了防止鑄鐵T型槽平臺(tái)系列在吊裝時(shí)產(chǎn)生變形，要用鋼絲繩一起綁住鑄鐵T型槽平臺(tái)上的四個(gè)起將鑄鐵T型槽平臺(tái)平穩(wěn)的裝在運(yùn)送車上。鑄鐵T型槽平臺(tái)的四個(gè)支撐點(diǎn)要墊好，使其為健旺。

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