大型鑄鐵平臺在加工時有黑斑，可減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑，或加長噴涂后的吹風時間，噴涂、壓射油散步不均換位置不當或大型鑄鐵平臺氧化型砂離子含量過高會造成花紋問題，因此可以讓大型鑄鐵平臺噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設置好高速切換欠鑄現象。

砂型鑄造大型鑄鐵平臺中熱砂對水分的影響：在進行砂型鑄造的時候，步要做的是將熱砂投入到造型機中，但大家是否考慮大型鑄鐵平臺砂進入設備之后水分會大量流失，這種情況下勢必會對大型鑄鐵平臺型砂的性能造成大的影響

在大型鑄鐵平臺球化處理過程中不僅要嚴格控制化學成分，合理的出爐溫度和出鐵速度的控制也是必要的。在大型鑄鐵平臺球化過程中應嚴格控制球化劑的引爆時間和反應時間。在孕育過程中，根據實際工況條件，在保證澆注溫度和球化效果的情況下，大型鑄鐵平臺育劑分批多次加入可以收到良好的孕育

根據大型鑄鐵平臺磨擦速度、接觸壓力磨損曲線可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態下，磨損量，這一段稱為粘著磨損。運用狀態下工件在大型鑄鐵平臺上移動速度也正是在這期間上進行作業的，這是構成大型鑄鐵平臺刮研接觸斑斕磨損的。

強化大型鑄鐵平臺育可以提高石墨球圓整度，采用育劑可以提高石墨球圓整度，用球鐵大型鑄鐵平臺屑做球化處理時的形成與非溶解石墨彌散相類似的鈍化石墨核心，產生長時間的濃度起伏，大大增加形核率，可以提高大型鑄鐵平臺石墨球圓整度。盡量度可以提高石墨球圓整度。

而再均布載荷作用下，其變形量只有0.024mm，完全大多數的焊接及裝配加工的需要，其組建的精度高，大型鑄鐵平臺孔中公差保證在0.05mm以內。這種高精度將會反映在用戶所加工的產品中，因此此大型鑄鐵平臺也可用作檢具的基準平臺。

使用大型鑄鐵平臺冷鐵可以提高石墨球圓整度，使用鉻鐵礦砂可以提高石墨球圓整度，其他能在大型鑄鐵平臺球鐵液共晶轉變時的措施都可以提高石墨球圓整度。大型鑄鐵平臺新爐啟熔注意事項：新爐啟熔只有經過高溫燒結后，才能形成良好的燒結層，燒結層溫度要高于熔煉鑄鐵溫度40-60℃(超過1500℃以上1600℃)，高溫燒結時間2～3h，長時間高溫燒結也會使爐襯侵蝕。因此大型鑄鐵平臺高溫燒結時間與溫度都要嚴格控制。

大型鑄鐵平臺技術須不斷提高才能滿足客戶日益提高的要求，基本上要求球化率要達到90-95，這就石墨的圓整度，才能達到要求。大型鑄鐵平臺重土鎂球化劑比輕土鎂球化劑能提高石墨球圓整度，主要是脫硫能力強。輕土鎂球程控制得好，并輔以微量元素，也能提高石墨球圓整度。沖入法比轉包法鐵液質量，故也能提高石墨球圓整度。

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