在機械零部件加工工件時，當圓周切削速度恒定時，可使車削后工件表面的粗糙度保持一致，也能增加刀具的使用壽命。在設置恒定切削速度后，在工件的不同直徑處主軸的轉速是變化的。在切削工件的大直徑處時，主軸轉速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉速較不錯。如果主軸轉速太高，工件就會有飛出的危險，所以需要控制主軸的限定轉速。
　　機械零部件加工切削速度固定值為，要確定工件精度，控制機床主軸轉速，可通過控制系統中的命令，實現恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動機或者變頻三相電動機的轉速來執行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉速可一直增加，但高轉速時，因工件產生的徑向力過大，會導致夾具受力劇增，造成夾具與本體損壞等事故。
　　機械零部件加工在切削速度和質量之間，不同切削參數的選擇，都將遵循規律。在大于限定值或在較不錯的主軸轉速下進行加工，會引起切削溫度的升高，工件的離心力大，也可能會引發機床的振動。主軸轉速越高，從旋轉軸產生的向外拉伸工件的力越大，主要在精加工中，離心力對主軸軸承影響大。

　　一、詳細研討產品裝配圖和零件圖，對加工零件進行工藝分析。
　　二、填寫工藝文件等。
　　三、擬定工藝路線，選擇定位基準、確定加工方法、劃分加工階段、安排加工順序和決定工序的內容等。
　　四、在機械加工工序中穿插安排需要的熱處理工序，充足發揮熱處理效果。
　　五、確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差；確定主要工序的技術條件或繪制工序簡圖。
　　六、選擇確定各工序所使用的機床、刀具、夾具、量具和輔助工具。
　　七、確定切削用量、工人技術等級及工時定額。
　　八、確定主要工序技術要求及檢驗方法。
　　機械零部件加工竅門
　　竅門一：將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上，形成經用的軟鉗口。這樣還可以保護五金零件不被夾壞，還具有互換性。
　　竅門四：皮帶輪傳動時，皮帶輪經常和輪軸之間打滑，在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力，防止打滑，變廢為寶，老板會獎勵的。
　　竅門二：對于加緊工件有先定位再夾緊的說法，可是對于一個工件呢，先的夾緊再定位，因為夾緊時肯定會試工件變形，所以，應該先夾緊再定位，對于6點定位，找限制它的自由度。
　　竅門五：用磁鐵吸取小零件(費件)吸和取都不方便，可在磁鐵1的下面吸一個鐵板2，不但可以吸很多小件，而且將鐵板拉開，小件會立即自動傾入收集箱內，不足以打動心，但很實用。
　　竅門三：當內六角扳手1柄短,不能著力時,可將內徑比扳手略大一點的管從一段銑槽將扳手插入槽內,可當作長柄。
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