各種常用設備，3軸4軸5軸CNC，加工中心（電腦鑼），數控車，走心機一應俱全；同時還有應對超精密，高難度零件用加工設備；精密平面磨床、內外圓磨，電火花、各種快/中/慢走絲等加工設備。
　　精密零部件尺寸公差與精度
　　常用鋼材，加硬模具鋼，各系列不銹鋼，加工與定位精度不錯可達±0.005mm，數控車削加工的精度不錯可達±0。002mm；一般平面性性加工精度可達±0。002mm；銑加工的大加工尺寸可達1600mm*900mm*600mm，車削加工大直徑可達420mm。
　　數量及加工周期
　　提供快打樣（1件起訂）、小批量及批量生產配合好；快2-3天提供樣品，小批量和批量生產近7-10天，交期達成率96%；可提供檢驗報告，接受品質再議；批量生產產品一致性不錯。
　　同時我們也樂意提供：
　　A.批量件的工藝持續精進，以達成降低成本，為客戶贏取市場及競爭力；
　　B.超精密零部件；易變形零件；找了很多家未有達成的零件的加工服務；
　　精密零部件加工材料及后處理
　　各種金屬（如模具鋼，不銹鋼、碳鋼、鋁合金、鎂合金、鈦合金、黃銅紫銅等）和非金屬（尼龍，賽鋼，亞克力，電木，PEEK、PE，PEI，ABS、有機玻璃、特氟龍PTFE、PC、POM等）的加工。并提供真空熱處理，滲碳，滲氮，碳鋼發黑，噴砂，陽氧化（普陽，硬陽），鍍鈦，鍍鉻，鍍銀，振動研磨、拋光，絲印、鐳射等多種后處理的服務。
　　機械零部件加工流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。

　　　沖壓：沖壓采用預先制作好的模具用沖床進行冷沖加工，主要進行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的速率比較不錯適合大批量生產。而精密五金加工工藝流程分為工程模和，連續模，工程模也叫單沖模，有的比較復雜的零件要用好幾套模具，而連續模在模具的型腔將產品的形狀拆分開好幾個部分在一個模具中，這樣沖床加工一個行程就是一個成品。連續沖床每分鐘可以加工三四百個產品。
　　車床：精密零部件加工的車床屬于精密加工機械，有分為普通車床、自動車床、儀表車床和電腦車床。它通過將材料夾持住后進行回轉的運動，由車刀進行徑向或軸向的加工。
　　現在自動車床和電腦車床的應用越來越普遍。因為這兩種都是全自動加工，將人為操作產生的精度誤差降到了底點，而且加工速度不慢，用于大批量生產。現在的電腦車床大部分都配有側面回轉刀具和背面回轉刀具，就是說車床上也能進行銑削加工。
　　金屬材質的機械零件加工大家都很熟悉，非金屬材質可能會陌生一些，非金屬材料的切削加工性能不同于一般的金屬材料，因此，需要用不同的精密機械加工方法，這其中就包括刀具、夾具和切削液的選擇以及切屑處理等各方面的問題，此外，切削熱量的產生和積聚是一個相當嚴重的問題，能引起非金屬材料變形和熔化。
　　這些熱量傳遞到刀具上，會燒損切削刃品，從而減少刀具的使用壽命就材料的加工性能而言，非金屬材料可以分成三大類：一類為軟（硬度低的）熱塑性塑料，包括尼龍，聚四氟乙烯類（特氟隆），丙烯酸類和聚苯乙烯類。二大類為較硬的熱固性塑料，如環氧樹脂和酚醛類。第三大類為含磨損物組成的材料，如碳和石墨制品以及玻璃纖維環氧樹脂類。
　　河北航天晟達精密機械有限公司（http://www.hbhtsd.com/）成立于2016年,公司位于河北省滄州市了泊頭市區,我公司來一直為航天、航空、器械、高速磁懸浮電機、空氣軸承等配套生產零部件。在多品種、小批量、材料、復雜結構、高產品零部件、數控機械加工、機械零部件定制、零部件定制產品制造方面，積累了豐富的加工經驗,并形成了完整的質量管理體系和生產管理流程。
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