通過式在線生產(chǎn)工業(yè)清洗鈍化雷士超聲波清洗設(shè)備，該設(shè)備由超聲波發(fā)生器（超聲波電源）和超聲波清洗槽、超聲波振盒（粘接超聲波換能器）、噴淋裝置、風(fēng)刀裝置、烘干隧道、防銹槽等多部分組成。超聲波發(fā)生器將工頻電能轉(zhuǎn)變成25KHz的高頻電信號，通過高頻電纜輸送到超聲波換能器上，換能器被加上高頻電壓后，產(chǎn)生強(qiáng)有力的超聲振動，在液體中迅速傳播，作用于超聲波清洗槽內(nèi)液體介質(zhì)中，產(chǎn)生每秒2.5萬次的振動，從而將工件上附著的污垢震落，達(dá)到清洗目的，通過鏈條傳送至噴淋、漂洗、風(fēng)刀、烘干、防銹等一系列環(huán)節(jié)，從而達(dá)到自動化全處理過程。

三、技術(shù)參數(shù)

1.整機(jī)重量：約2.8T

2.清洗槽外型尺寸：14000*840*1800mm

3.噴液槽外型尺寸：3200*840*600mm

4.噴油槽外型尺寸：3200*840*600mm

5.超聲波功率：12KW

6.超聲波頻率：25KHZ

7.主機(jī)傳動功率：AC380V/50HZ    1500W

8.副機(jī)傳動功率：AC380V/50HZ    370W

9.噴淋電機(jī)功率：AC220V/50HZ    550W/3

10.風(fēng)刀電機(jī)功率：AC220V/50HZ    1500W

11.熱風(fēng)烘干電機(jī)功率：AC380V/50HZ    1100W

12.熱風(fēng)烘干加熱功率：22.5KW （2.5KW*9）

13.噴淋泵功率：1000W

14.噴油泵功率：1000W

操作指南

1.連接電源進(jìn)線。（本機(jī)電源進(jìn)線采用三相五線制。三相為10mm²，零線為2.5mm²，接地1.5mm²，斷路開關(guān)額定電流100A）

2.本設(shè)備電氣控制設(shè)有相序保護(hù)及缺相保護(hù)，電源進(jìn)線連接后如設(shè)備無反應(yīng)，則需調(diào)換進(jìn)線相位使其與相序保護(hù)吻合。

3.按所需清洗工件的高度，調(diào)節(jié)清洗漂洗2槽的壓緊輪，與上部超聲波振盒高度，以便工件能更貼近超聲波振盒獲得最大清洗效果。

4.將水注入超聲波及漂洗2槽，注意水位最低位必須保證在上超聲波振盒的下輻射面，向上2cm處，嚴(yán)禁水位低于上超聲波振盒輻射面。（嚴(yán)重時(shí)會徹底將超聲設(shè)備報(bào)廢，切記?。?/p>

5.分別將堿性清洗劑，防銹劑按比例注入2槽中。

6.打開烘干開關(guān)，在溫控上將烘干溫度設(shè)置100℃~200℃之間。

7.打開主傳動開關(guān)，設(shè)置好鏈速，打開副傳動開關(guān)并同時(shí)設(shè)置比主傳動略快之鏈速。（切記！速度慢于主傳動會使工件大量積壓在連接處，嚴(yán)重時(shí)會將傳動鏈卡住并燒壞傳動電機(jī)，并損毀傳動鏈條，此點(diǎn)請切記注意）

8.打開超聲清洗、超聲漂洗開關(guān)，以及清洗噴淋、風(fēng)切、噴油或噴液開關(guān)。在清洗線的進(jìn)口處依次放置需清洗的工件，工件會自動完成清洗、漂洗、烘干、上防銹液（油）等工序。

9.本機(jī)在進(jìn)口與出口各設(shè)有安全急停開關(guān)1個(gè)，遇緊急狀況時(shí)只需按下此開關(guān)，所有動作皆會立刻停止工作。

10.為防止工作完成后關(guān)機(jī)時(shí)，烘干熱源箱內(nèi)的溫度過高且無法散出，故設(shè)備停機(jī)后，烘干風(fēng)機(jī)會自動延時(shí)0~5分鐘（可調(diào)）關(guān)閉，以保證熱源箱內(nèi)溫度迅速降溫以免損壞熱源箱。

11.防銹噴油槽與噴液槽的切換，可由控制面板上的切換開關(guān)控制。因兩槽內(nèi)有防銹油或防銹液，故兩槽切換移動速度略微緩慢，不建議將其速度加快，以避免油和液潑出槽外。

12.在開始清洗工作時(shí)，必須確定兩槽中任意一槽的傳動鏈與主傳動鏈呈一直線，以防工件落下砸壞噴油，噴液槽。

13.電器設(shè)備控制箱與超聲波發(fā)生器均設(shè)有散熱風(fēng)機(jī)，此外風(fēng)機(jī)均是從外部向內(nèi)部吹風(fēng)，故此處嚴(yán)禁有水，水會隨著風(fēng)機(jī)的風(fēng)吹入設(shè)備內(nèi)部引起設(shè)備短路損毀。

14.每日工作完成后應(yīng)清潔設(shè)備外部，使本設(shè)備保持干凈整潔可延長設(shè)備的使用周期。