提高機床鑄件的質量及壽命，縮松現象要控制，我們應該改進鑄型工藝的設計，要合理的設置澆冒口系統、冷鐵和補貼，機床鑄件在凝固過程中獲得補縮；在改進鑄件結構設計，減小機床鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡，盡量避免形成孤立熱節。在機床鑄件的孤立熱節等冒口補縮距離達不到的部位，采用內、外冷鐵以加速該部位的凝固速度。

進行機床鑄件澆注時應嚴格遵守操作要領：

1、澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前充分烘干，烘干后才能使用。

2、澆注人員按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。

3、正確選擇澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。

4、對于液態收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

5、機床鑄件澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產生氣孔，以及由于氣體的不燃燒而損害人體健康和污染空氣。

機床鑄件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命。影響機床鑄件質量的因素有鑄件的設計工藝性、鑄造工藝、工藝操作規程、鑄造原材料的質量等。

機床鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺點的產生。

要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得鑄件。

工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使床身鑄件工藝規程正確實施。

機床鑄件采用消失模/樹脂砂鑄造，當機床鑄件在澆鑄時應該注意以下幾點：

一、在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現象，使金屬液飛濺。為了避免這種現象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以保持金屬平穩上升和不致使金屬液沖出冒口。

二、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設備條件限，對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用轉包澆注。

三、澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時，保持連續地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺點http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。