鑄鐵平臺材質一般為HT200-250工作面硬度為HB170-240，鑄鐵平臺工作面硬度值是決定鑄鐵平臺質量的一項重要指標，一般可以通過回火調整鑄鐵平臺中C的含量(調整范圍通常是0.029-0.035) 來調整硬度，減小脆性;

一、鑄鐵平臺鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂，應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。

二、 鑄鐵平臺回火步驟：

1、裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時應保證加熱過程爐氣循環通。

2、升溫：升溫速度應控制在小于60℃/h。

3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。

4、降溫：恒溫結束后，開始降溫;降溫速度小于30℃/h。

5、出爐：出爐溫度應小于200℃，冬天應小于150℃。

在進行鑄鐵平臺回火處理時需要將其放置于窯爐內部，現將窯爐內部的溫度在八小時內升至550℃并且需要保持五小時;而后需要將窯爐內部的問題降至200℃以下需要能夠持續保持兩至四天。這就是進行鑄鐵平臺回火處理的工藝，經過這些特殊回火處理，就能夠滿足相應的HB以及HT參數標準。鑄鐵平臺資料及處置：鉚焊平板，焊接平板資料為鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，通過兩次人工處置（人工退火600度-700度和時效2-3年）使該產品的精度安穩，功能好。 鉚焊平板，焊接平板精度：鉚焊平板，焊接平板按國度標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3、精刨五個等級。

三、鑄鐵平臺回火目的

1、降低鑄鐵平臺脆性，除或減少內應力，鑄鐵平臺鑄件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使平臺鑄件發生變形甚至開裂。

2、獲得鑄鐵平臺工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3、穩定鑄鐵平臺工件尺寸。

4、對于回火難以軟的某些鑄鐵平臺，在回火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚，將硬度降低，以利切削加工。

5、鑄鐵平臺的硬度不夠，那么鑄件就很容易變形，損壞，比如：直接影響檢測工件的數據的準確性http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。