TPEP防腐鋼管主要是通過張力減徑，空心母材不帶芯棒的連續軋制而完成。在無縫管焊接質量的前，將焊管整體加熱至950攝氏度以上高溫，再運用張力減徑機軋制成各種規格的TPEP防腐鋼管。采用此工藝加工的TPEP防腐鋼管可以達到母體的金相組織和機械性能基本一致的效果，通過鍋爐高溫加熱以及張力減徑機自動給控制的鋼管精度尺寸，可以成品管較不錯的質量。目前，許多發達國度已采用此道焊管無縫化的生產工藝流程。在TPEP防腐鋼管加工完成后，多少會有些曲折，而縮小這些曲折還得靠校直機來完成。所以，幾乎所有加工后的TPEP防腐鋼管都要經過校直機的冷校直。

　　下面，來詳細講解一下TPEP防腐涂塑鋼管生產工藝：
　　一、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
　　二、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
　　三、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊準確控制。
　　四、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩輸送。
　　五、采用外控或內控輥式成型。
　　六、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
　　七、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
　　八、采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙達到焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控制。
　　九、焊完的焊縫均經過在線連續聲波自動傷儀檢查，提升了的鋼管焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動警報并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。
　　十、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的檢測制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，制管工藝合格后，才能正式投入生產。
　　十一、焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動特別波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。
　　十二、內焊和外焊均采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
　　十三、每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
　　十四、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
　　TPEP防腐涂塑鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸和表面光潔度好的冷拔無縫管。選用無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以節約機械加工工時，提升材料利用率，同時有利于提升產品質量。TPEP防腐鋼管用途很普遍，可根據要求不同，分為低中壓TPEP防腐鋼管、高壓TPEP防腐鋼管、不銹鋼TPEP防腐鋼管，可用于不同壓力的水汽、空氣、油、煤氣等工業管道。TPEP防腐鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產生附加應力，冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內。TPEP防腐鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。TPEP防腐鋼管冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了TPEP防腐鋼管內外層變形條件和變形狀態的很大差異，導致了不均勻變形。冷拔鋼管用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去掉氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13、5噸，鋼卷內徑為610mm。
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