大型封頭生產(chǎn)過程經(jīng)常采用分瓣組合，焊接成型的方式，但該焊接過程，破壞了金屬本身的組織形態(tài)，增加了焊接熱輸入量，增加了封頭焊接變形可能性。若因?yàn)楹附犹幚聿划?dāng)，導(dǎo)致變形造成封頭報(bào)廢，不僅浪費(fèi)人力物力，還可能延誤正常工期，影響廠家信譽(yù)。封頭通過這些方式，預(yù)防封頭變形。
成形工藝對管線鋼高壓封頭硬度的影響與校正實(shí)施步驟
【一】、成形工藝對不銹鋼高壓封頭硬度的影響
根據(jù)產(chǎn)品規(guī)范的要求，壓力容器用凸形不銹鋼高壓封頭在冷成形后，應(yīng)進(jìn)行去除殘余應(yīng)力退火熱處理。
對于不同的小口徑高壓封頭
加工單位，即使采用相同的成形方法，在成形工藝上也不完全相同；
即使采用相同的熱處理工藝，在保溫時(shí)間、溫度場的均勻性方面也不完全相同，這些因素都會(huì)影響到不銹鋼高壓封頭成形后的表面硬度。選取厚度10mm的同批號Q245R鋼板在兩家單位采用冷沖壓成形加工DN900的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形不銹鋼高壓封頭，成形后進(jìn)行去除殘余應(yīng)力退火熱處理，不銹鋼高壓封頭直邊處測得外表面的硬度值。
相同的材料、相同的不銹鋼高壓封頭形式和規(guī)格，采用冷沖壓成形，去除殘余應(yīng)力熱處理后不銹鋼高壓封頭直邊的里氏硬度差別較大。單位甲加工的不銹鋼高壓封頭，去除殘余應(yīng)力熱處理后測得的較小表面硬度HL346，較大表面硬度HL444，平均表面硬度約為HL355；
單位乙加工的不銹鋼高壓封頭，去除殘余應(yīng)力熱處理后測得的較小表面硬度HL294，較大表面硬度HL360，平均表面硬度約為HL320。單位甲加工的不銹鋼高壓封頭測得的表面硬度值明顯大于單位乙加工的不銹鋼高壓封頭。通過對熱處理工藝的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)單位乙的熱處理保溫時(shí)間較長，使得不銹鋼高壓封頭的殘余應(yīng)力釋放很充分。另外，不銹鋼高壓封頭堆疊在熱處理爐中時(shí)，上下相鄰的不銹鋼高壓封頭之間保持一定的空隙，使得不銹鋼高壓封頭的加熱溫度很均勻。
【二】、大型高壓封頭校正實(shí)施步驟
1測量并標(biāo)識(shí)尺寸
測量需要進(jìn)行校正的大型高壓封頭
端面尺寸，確認(rèn)長軸、短軸的具體位置，根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)將大型高壓封頭長軸方向需進(jìn)行校正的區(qū)域采用高溫記號筆進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，短軸區(qū)域的符號與長軸區(qū)域符號不同。
2準(zhǔn)備
(1)按照完成工裝裝焊。
(2)清理水壓機(jī):熱處理爐到水壓機(jī)行車路線范圍內(nèi)的場地。
(3)準(zhǔn)備好馬杠輔具與鋼鏈，兩臺(tái)行車在合適的位置做好吊裝準(zhǔn)備。
3加熱
在熱處理爐內(nèi)完成大型高壓封頭的整體加熱到680℃并均溫足夠時(shí)間。
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