黃銅管融眾多優點于一身：它堅強，同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉、不易裂縫、不易折斷，并具有 的抗凍脹和抗沖擊，因此建筑中的供水系統中銅水管一經安裝，使用起來 可靠，甚至無需維護和保養。
黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）
電器用銅管、制冷用銅管、耐高壓銅管、耐腐蝕銅管、連接用銅管、水道用銅管、電熱銅管、工業用銅管。
黃銅管重量較輕，導熱性好，低溫強度高。常用于制造換熱設備（如冷凝器等）。也用于制氧設備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統、油壓系統等）和用作儀表的測壓管等。黃銅管 具備堅固、耐腐蝕的特性。
主要具有以下幾個優點：銅管質地堅硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓、成本低，可在多種不銅類型的環境中使用。而與黃銅管相比，許多其他管材的缺點顯而易見，比如過去住宅中使用較多的鍍鋅鋼管，其易銹蝕，使用時間不長會出現自來水發黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強度會迅速降低，用于熱水管時會產生不 隱患。但是由于銅的熔點高達1083度，使得黃銅管受熱水系統的溫度影響基本是微乎其微的。常見的黃銅管包括電器用黃銅管、制冷用黃銅管、耐高壓黃銅管、耐腐蝕黃銅管、連接用黃銅管、水道用黃銅管、電熱黃銅管以及工業用黃銅管等。
采用小管徑銅管技術與銅管加工的方法
(一)、采用小管徑銅管技術
小管徑黃銅管
換熱器技術主要是采用5mm銅管來替代原有換熱器中的7mm、9.52mm銅管，通過一定的流路優化，達到原組相同的性能。據介紹，相比原有的換熱器，采用5mm銅管的換熱器能減少使用50%的銅材。多種不同制冷劑情況下，5mm內螺紋銅管管內冷凝、蒸發換熱和壓降關聯式的擬合以及針對不同機型的換熱器流路優化仿真設計。實驗證明采用5mm銅管換熱器的空調系統能夠好地降低成本，并且減少制冷劑充注量，是一種非常好的技術。金屬銅杰出的換熱性能使其成為空調換熱器管材的選擇，現有的空調換熱器通常采用銅管鋁翅片，這對空調的性能和成本控制起著非常關鍵的決定作用。但是近年來，由于銅價節節攀升、居高不下，空調生產企業的成本壓力越來越大，甚至有些不堪重負，因此各大廠商紛紛致力于尋找替代性管材來降低成本，如銅鋁復合管、鋁管、不銹鋼管等。通過換熱器小型化好降低空調換熱器生產成本，才是根本解決之道。目前來看，實現換熱器小型化的較好方法是使用小管徑內螺紋銅管代替較大管徑的內螺紋銅管，而且此種解決方案無需使用替代性管材，卻能同時實現對房間空調產品的成本控制——即“換熱器銅管的小管徑化”。在房間空調器中的換熱器里，目前普遍采用的是直徑為7mm及以上管徑的銅管，如果將蒸發器和冷凝器中的銅管直徑全部改為5mm、4mm以及細型號，則能節省大量的銅材料，從而降低整個空調器的成本，理論上可相應節省成本約30%、40%甚至多。上三維翅片管換熱器仿真與優化設計軟件、房間空調器系統方針軟件能好對換熱器進行優化設計，并對空調系統進行仿真計算。由于5mm內螺紋管的摩擦壓降大，需要對采用5mm內螺紋管的換熱器進行重新設計以減小壓降，故而采用換熱器仿真優化軟件對其進行設計。空調換熱器采用的內螺紋管徑減小后，管內換熱和壓降特性會隨之改變，在質流密度相同情況下，5mm內螺紋管內制冷劑的摩擦壓降比7mm的大10-30%，但通過針對5mm內螺紋管的換熱和壓降特性，對空調器中的換熱器進行優化，同時對系統的其他部件，如膨脹閥的開度進行調整，是能使系統的性能達到甚至超過系統原有性能。據了解，小管徑銅管換熱器技術是由銅業協會小管徑房間空調項目在多年前開始牽頭多家高校、企業共同，目的是引導合理用銅，同時降低企業成本，通過深化技術合作，帶動行業共同關注小管徑銅管換熱器技術。房間空調領域的小管徑技術，必然離不開各大生產企業的鼎力支持和充分推動。通過空調換熱器銅管的小管徑化，在保持銅管傳熱品質的同時，大幅降低空調成本，實現消費者利益與行業發展共贏。并且，小管徑房間空調系統能減少20%~30%的制冷劑充注量，為的環保、減排事業提供了多的選擇。
(二)、銅管加工的方法
銅管加工的方法有以下三種：
1、黃銅管的擠壓工藝解說：擠壓工藝的定義是銅胚管通過散熱器銅管
擠壓機對其進行擠壓成型，從而使銅管的密度分布加的均勻、壁厚同時也分布的很勻稱，從而達到強的抗壓性能。
2、銅管連鑄連軋工藝解說：連鑄連軋工藝的定義是連續鑄造連續軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機中軋制出銅坯（稱為連鑄坯），后續不經過冷卻，直接在均熱爐中保溫一定時間之后直接進入熱連軋機組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運用起來，和以前的傳統的先鑄造出銅坯后經加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡略化工藝、減少勞動力、增加金屬收獲率、節約材料、增強連鑄坯質量、生產出節能環保銅產品，直接一步實現了機械化、程序化和自動化的優點。
3、銅管上引法工藝解說：上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”，即含氧量在10ppm以下，電解銅經高溫熔化成銅液體轉換，硬化成型后的整個工藝過程中，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以銅和亞銅的新式存在，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧，使其含氧量小于10ppm。在化學反應過程中產生的CO保護氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結晶過程中不再被，從而達到上引法工藝的效果。
銅管加工之下料、去毛刺的設備及操作要求：
1、使用工具：割管刀，好直尺，定位塊根據圖紙要求的尺寸和管徑，用直量取相應的長度，放置定位塊。
2、紫銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
3、操作中，不允許戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛線進入銅管。
4、切割過程中，銅管均勻進給，以保證管口圓滑。
5、當管徑小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；當管徑大于Φ12mm，或長度小于60mm的銅管單獨進行下料。
河間市通海銅業有限公司
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