焊接高壓三通是用于管道分支的一種連接管件。目前焊接高壓三通的無(wú)縫焊接主要有液壓脹形和熱壓成形兩種工藝，相較傳統(tǒng)的有縫焊接三通，焊接高壓三通通密封性和an全性很高。焊接高壓三通的液壓脹形工藝是通過(guò)液壓機(jī)，對(duì)與焊接高壓三通等徑的管坯內(nèi)注入液體，通過(guò)沖擊力和壓力作用，使管坯體積變小壓力升高，直到到達(dá)焊接高壓三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材質(zhì)被壓強(qiáng)脹出支管。焊接高壓三通的熱壓成形工藝是將大于三通直徑的管坯，通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過(guò)程而成形。
鍛制高壓三通的壓力等級(jí)和溫度范圍如何選擇和焊縫產(chǎn)生缺陷損傷的主要原因
其一、厚壁高壓三通的壓力等級(jí)和溫度范圍如何選擇
1.設(shè)計(jì)條件：高壓三通
根據(jù)實(shí)際的工藝參數(shù)和設(shè)計(jì)條件，確定所需的工作壓力和溫度范圍。
2.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：參考相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，了解不同壓力等級(jí)和溫度范圍對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)有ASMEB16.9、EN10253-3、DIN2605等。
3.材料特性：不同材料的抗壓強(qiáng)度和抗高溫性能不同，根據(jù)所選不銹鋼材料的物理特性確定其可承受的壓力和溫度范圍。常用的不銹鋼材料有304、316L等。
4.an全系數(shù)：在選擇壓力等級(jí)和溫度范圍時(shí)，考慮an全因素，建議選擇比實(shí)際工作要求很高一級(jí)的壓力等級(jí)和溫度范圍。
5.使用環(huán)境：考慮厚壁高壓三通所用的具體工作環(huán)境，包括介質(zhì)的性質(zhì)、壓力脈動(dòng)等因素，確保所選壓力等級(jí)和溫度范圍能夠滿足環(huán)境要求。
其二、承插高壓三通焊縫產(chǎn)生缺陷及損傷的主要原因
承插高壓三通焊縫產(chǎn)生缺陷和破損問(wèn)題是由內(nèi)因及外因等多種因素導(dǎo)致的，研究表明，承插高壓三通焊縫的結(jié)構(gòu)形式、焊縫所處位置以及其所處的高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境都是導(dǎo)致不銹鋼高壓三通
產(chǎn)生缺陷和損傷的原因，現(xiàn)對(duì)上述因素進(jìn)行詳細(xì)闡述。
1焊縫結(jié)構(gòu)形式的影響
承插高壓三通焊縫不同于一般的焊縫形式，這種焊縫的斷面尺寸較一般焊縫很大，在承插高壓三通的焊接過(guò)程中，管道由于自重等原因會(huì)發(fā)生一定的變形，焊接處會(huì)出現(xiàn)塑性變形和組織轉(zhuǎn)變現(xiàn)象，這些現(xiàn)象會(huì)在承插高壓三通內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)承插高壓三通有時(shí)會(huì)采用非對(duì)稱焊接的焊接形式，這使得焊縫處的內(nèi)應(yīng)力很大。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力存在的情況下，焊縫的結(jié)構(gòu)形式使得焊縫的某些位置會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，這些位置通常較易發(fā)生損傷破壞。
2承插高壓三通焊接所處位置復(fù)雜
實(shí)際焊接過(guò)程中會(huì)發(fā)現(xiàn)承插高壓三通焊縫所處的位置較為復(fù)雜，這使得焊接過(guò)程中的焊接方向要逐點(diǎn)進(jìn)行變化，這種焊接方式會(huì)給焊接工作帶來(lái)極大的不便和困難，在這種焊接施工條件下便容易產(chǎn)生焊接缺陷問(wèn)題:另外，承插高壓三通管道的接合處焊縫是一條馬鞍形的空間曲線，這就造成在焊接過(guò)程中很難保證按照規(guī)定的對(duì)口間隙和角度進(jìn)行焊接，對(duì)口不準(zhǔn)確是造成焊接缺陷的主要原因，在對(duì)口不準(zhǔn)確的情況下容易出現(xiàn)焊接根部無(wú)法焊透、燒穿以及焊縫根部出現(xiàn)裂紋等問(wèn)題。
3所處環(huán)境的影響
如果焊接過(guò)程中焊縫存在缺陷，加之承插高壓三通管道一直長(zhǎng)期處在高壓、高溫以及腐蝕等惡劣條件下，同時(shí)焊縫部分存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，這就使得承插高壓三通焊縫容易產(chǎn)生破壞問(wèn)題。
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