TPEP防腐鋼管主要是通過張力減徑，空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制而完成。在無縫管焊接質(zhì)量的前，將焊管整體加熱至950攝氏度以上高溫，再運(yùn)用張力減徑機(jī)軋制成各種規(guī)格的TPEP防腐鋼管。采用此工藝加工的TPEP防腐鋼管可以達(dá)到母體的金相組織和機(jī)械性能基本一致的效果，通過鍋爐高溫加熱以及張力減徑機(jī)自動給控制的鋼管精度尺寸，可以成品管較不錯的質(zhì)量。目前，許多發(fā)達(dá)國度已采用此道焊管無縫化的生產(chǎn)工藝流程。在TPEP防腐鋼管加工完成后，多少會有些曲折，而縮小這些曲折還得靠校直機(jī)來完成。所以，幾乎所有加工后的TPEP防腐鋼管都要經(jīng)過校直機(jī)的冷校直。
　　下面，來詳細(xì)講解一下TPEP防腐涂塑鋼管生產(chǎn)工藝：
　　一、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
　　二、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
　　三、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊準(zhǔn)確控制。
　　四、采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
　　五、采用外控或內(nèi)控輥式成型。
　　六、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

　　七、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
　　八、采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙達(dá)到焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴(yán)格的控制。
　　九、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)聲波自動傷儀檢查，提升了的鋼管焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動警報并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。
　　十、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢測制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
　　十一、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動特別波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
　　十二、內(nèi)焊和外焊均采用電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
　　十三、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
　　十四、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
　　TPEP防腐涂塑鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸和表面光潔度好的冷拔無縫管。選用無縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以節(jié)約機(jī)械加工工時，提升材料利用率，同時有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。TPEP防腐鋼管用途很普遍，可根據(jù)要求不同，分為低中壓TPEP防腐鋼管、高壓TPEP防腐鋼管、不銹鋼TPEP防腐鋼管，可用于不同壓力的水汽、空氣、油、煤氣等工業(yè)管道。TPEP防腐鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。TPEP防腐鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。TPEP防腐鋼管冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了TPEP防腐鋼管內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。冷拔鋼管用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去掉氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13、5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。
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