TPEP防腐鋼管制作工藝是先在鋼管表面噴涂一層環(huán)氧底漆，再將鋼管按的旋轉(zhuǎn)速度送入涂敷區(qū)，臺擠出機按厚度和密度擠出膠粘劑薄膜并纏繞在鋼管表面，在膠粘劑還處在熔化狀態(tài)時，臺擠出機擠出聚乙烯薄膜并纏繞在膠粘劑外而形成涂層。三層的結(jié)構(gòu)是：底層為FBE，約50～127μm，中間層為共聚物膠，約200μm，外層為聚乙烯，約3mm。這三個層分別指的是環(huán)氧粉末層、膠粘劑層、聚乙烯層、施工有的人員，使用的設(shè)備進行，作業(yè)基本上都是在鋼管廠進行，一般不能進行現(xiàn)場施工。
　　再來講講TPEP防腐鋼管的制作流程：
　　一、外觀檢查，加工前，一般應(yīng)由熟練工人對鋼管進行目測分析，逐根檢查，若鋼管存在嚴(yán)重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，則為不合格產(chǎn)品，退回；檢查螺紋管口，當(dāng)管口出現(xiàn)扁口時，要及時，無法的則按照報廢品處理。
　　二、管件除銹，將要進行處理的鋼管運至作業(yè)線的上官平臺，并進行加熱處理驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，控制其溫度在40到60攝氏度之間，用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，并在之后對鋼管進行進一步處理，清理掉鐵銹、油污、氧化皮等，同時對不合格的地方進行打磨。
　　三、經(jīng)打磨后，應(yīng)用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。
　　四、鋼管預(yù)熱，在進行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)行預(yù)熱處理，根據(jù)鋼管管徑，以及送進速度，選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋⒁猓荒艹^275度。
　　五、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環(huán)氧粉末膠化過程中進行膠粘劑的涂覆；進行側(cè)向纏繞工藝時，要聚乙烯層表面的完好，并對搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯進行輥壓密實。
　　六、循環(huán)水冷卻，在鋼管的層的制作結(jié)束后，應(yīng)冷卻固定成型，采用循環(huán)水澆涂室對完的鋼管進行層表層的冷卻處理。
　　七、切割留頭，用冷卻水冷卻鋼管的層，并按照規(guī)定對管端預(yù)留100-120mm的長度。

八、修磨管端留頭，用鋼絲刷對管端留頭進行處理。
　　下面，TPEP防腐鋼管廠家介紹一下TPEP防腐鋼管發(fā)生翹邊的措施：
　　一、在不影響管口焊接的情況下，應(yīng)適當(dāng)增加聚乙烯層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長度，可防預(yù)因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴(yán)重引起的3PE翹邊。
　　二、管露天堆放時間較長時，應(yīng)在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴(yán)重腐蝕。
　　三、若管道現(xiàn)場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止管在儲存期間因腐蝕引起防腐層翹邊。
　　四、嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起防腐層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)注意：
　　1、從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段，以管端聚乙烯坡口處擠壓粘結(jié)質(zhì)量。
　　2、TPEP防腐鋼管飲用水專用焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。
　　3、焊縫未修磨的與修磨處的過渡段倒角，也應(yīng)與聚乙烯層倒角一樣（≤30°），以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處層粘結(jié)不好出現(xiàn)聚乙烯層翹邊。
　　五、預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層只有保護完整，才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。國內(nèi)管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式，會損壞環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改用機械加工坡口，刀口底層要有限位裝置來控制刀具的進刀，以免傷及環(huán)氧粉末涂層。
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