TPEP防腐鋼管的檢驗(yàn)方法：先對鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，綜合各種條件對鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，使之符合制作聚氨酯直埋保溫管的條件。檢查鋼管有沒有被腐蝕，檢查并除去鋼管上的繡。下一步是把除銹后的鋼管套在聚乙烯套管內(nèi)，進(jìn)行穿管成型。然就經(jīng)過封頭修補(bǔ)，在里面注入聚氨酯泡沫，要充足填滿空隙，使之充足填充。檢驗(yàn)鋼管，對制作完成的聚氨酯直埋保溫管進(jìn)行成品的檢驗(yàn)。近年來國內(nèi)各行業(yè)對鋼管保溫管道的需求有所增加，國內(nèi)鋼管廠的制作工藝已經(jīng)較為成熟，各種都可以生產(chǎn)，其中鋼管的性能優(yōu)點(diǎn)較為突出。在制作聚氨酯直埋保溫管中通常要用的設(shè)備有管緩沖平臺(tái)、撥管機(jī)組、牽引機(jī)、穿管機(jī)械、高壓發(fā)炮機(jī)、修補(bǔ)平臺(tái)、傳動(dòng)線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機(jī)主機(jī)等設(shè)備。鋼管在檢測中要應(yīng)用到檢驗(yàn)臺(tái)和不合格鋼管返回傳動(dòng)線等。應(yīng)用這些不僅可以良好的聚氨酯直埋保溫管，而且產(chǎn)品質(zhì)量也通過嚴(yán)格的檢測。
　　一般來說好的鋼管公司在生產(chǎn)方面會(huì)認(rèn)真仔細(xì)，不會(huì)有一些摩擦瑕疵等出現(xiàn)，另一方面要敲打金屬鋼管，如果聲音很脆而且回音不是很污濁的話說名螺旋鋼管才是是選用的較新的，而不是廢舊TPEP鋼管回收利用的。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用普遍的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能，特別是大口徑TPEP鋼管上這種情況比較明顯。
　　下面，講講TPEP鋼管壁厚不均原因：
　　一、螺旋狀壁厚不均
　　1、穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿TPEP鋼管的全長呈螺旋狀分布。
　　2、在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿TPEP鋼管全長呈螺旋狀分布。
　　二、直線狀壁厚不均
　　1、TPEP防腐鋼管廠家芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不適當(dāng)，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。

2、連軋軋輥間隙過小或過大。
　　3、軋管機(jī)中心線偏差。
　　4、單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)造成TPEP鋼管單機(jī)架方向薄（超厚）、雙機(jī)架方向超厚（薄）的直線型對稱偏差。
　　5、臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會(huì)造成TPEP鋼管直線型非對稱偏差。
　　6、連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會(huì)造成直線型壁厚不均。
　　三、頭、尾部壁厚不均
　　1、管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。
　　2、穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。
　　3、穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。
　　TPEP防腐鋼管飲用水專用儲(chǔ)存方法：
　　一、涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧反應(yīng)皮、等處理干凈。達(dá)到Sa2.5級(jí)，以涂刷質(zhì)量。施工中嚴(yán)禁帶入水份。
　　二、施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充足攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進(jìn)行涂裝。
　　三、此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。
　　四、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。
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