鑄鐵試驗平臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵試驗平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或專用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。

為了保證鑄鐵試驗平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點，鑄鐵試驗平臺檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時為了防止承載的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵試驗平臺主支點、輔助支點的設置是影響平臺準確度保持性的重要因素。

鑄鐵試驗平臺是根據設備的固定點來設計、拼接成鑄梁平臺，主要用于大型設備的裝配、試驗、檢驗。這樣不用做成大型的鑄鐵試驗平臺，即節省了材料成本,又可以占用很小的空間,可謂是性價比很高。

鑄鐵試驗平臺制造生產工藝流程：設計圖紙→鑄件生產→鑄件清鏟→初次回火（熱處理）→粗加工→回火處理→精加工→檢驗。制作模型→造砂型→熔煉→提取試棒→澆鑄→熱處理→粗加工→人工時效→精加工→成品檢驗→包裝→運輸→安裝調試→ 終驗收籠統的來說鑄鐵試驗平臺熱處理過程，熱處理過程鑄鐵試驗平臺及床身類鑄件產品作為一種大型鑄鐵試驗平臺要經過熱處理才能提高本身的使用性能，鑄鐵試驗平臺的內在質量。

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之,與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件 的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。其特點是工件的內在質量。回火的目的有以下方面。

降低脆性或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。

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